Chương Trình Đào Tạo Nâng Cao Năng Lực Quản Đốc Tổ Trưởng

GIỚI THIỆU CHƯƠNG TRÌNH CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO NÂNG CAO NĂNG LỰC QUẢN ĐỐC TỔ TRƯỞNG PHÙ HỢP CHO CÔNG TY SẢN XUẤT THEO MÔ HÌNH TINH GỌN LEAN

Trong môi trường sản xuất ngành may, đặc biệt là mặt hàng Jeans, doanh nghiệp phải đối mặt với nhiều áp lực cạnh tranh khốc liệt về chất lượng, chi phí và tiến độ giao hàng.

Mặc dù chi phí nhân công của Việt Nam còn thấp, nhưng hiệu suất, chất lượng và tốc độ phản ứng sản xuất vẫn là thách thức lớn so với các nhà máy tại khu vực và trên thế giới.

Vấn đề cốt lõi không nằm ở công nhân hay máy móc, mà nằm ở hệ thống quản lý sản xuất và năng lực điều hành của đội ngũ Quản đốc – Tổ trưởng.

Họ chính là “xương sống” của chuyền sản xuất, là người chuyển hóa kế hoạch thành kết quả thực tế, là nhân tố then chốt quyết định năng suất, chất lượng và tinh thần làm việc của công nhân.

Để giải quyết tận gốc các vấn đề về năng suất thấp, hàng lỗi, chậm giao hàng, tồn WIP cao, chương trình đào tạo này được thiết kế dựa trên nền tảng Lean Manufacturing, tập trung vào 2 trụ cột chính của Lean:

• Just In Time (JIT): Đảm bảo sản xuất đúng sản phẩm – đúng số lượng – đúng thời điểm – với dòng chảy liên tục, giảm tối đa tồn kho, chờ đợi và thao tác thừa. → Ứng dụng trong may Jeans: cân bằng chuyền, kiểm soát WIP, tính takt time, bố trí máy và người tối ưu.
• Jidoka (Tự động phát hiện lỗi với yếu tố con người): Xây dựng hệ thống cho phép phát hiện lỗi sớm – dừng để xử lý – không để lỗi lan truyền, đồng thời trao quyền cho con người xử lý vấn đề tại nguồn. → Ứng dụng trong may Jeans: kiểm soát lỗi, hệ thống Andon báo sự cố, cơ chế phản ứng nhanh và cải tiến liên tục.

Thông qua 3 ngày đào tạo, học viên sẽ hiểu – thực hành – áp dụng các nguyên tắc cốt lõi của Lean vào thực tế chuyền Jeans, với trọng tâm là:

• Hiểu bản chất Lean và 2 trụ cột JIT – Jidoka trong môi trường sản xuất may mặc.
• Xây dựng tư duy quản lý theo hệ thống, thay vì xử lý sự cố rời rạc.
• Cải thiện năng suất, chất lượng, giảm lãng phí thông qua các công cụ quản lý trực quan, 5S, tiêu chuẩn thao tác, và cải tiến Kaizen nhỏ hàng ngày.
• Nâng cao kỹ năng điều hành và lãnh đạo tại hiện trường – biết cách giao việc, huấn luyện, động viên và phản ứng nhanh khi có bất thường.

Chương trình được thiết kế đặc biệt cho ngành Jeans, chú trọng thực hành tại xưởng, hướng dẫn cụ thể từng tình huống quen thuộc:

• Chuyền chậm, dồn WIP, đổi mã hàng, lỗi wash – QC trả về, công nhân nghỉ đột xuất, mất cân bằng chuyền, lỗi thao tác, năng suất không đạt mục tiêu…

Với phong cách đào tạo “học tại hiện trường – học qua hành động”, học viên sẽ được trang bị cả tư duy Lean lẫn kỹ năng thực hành quản lý chuyền, sẵn sàng dẫn dắt đội nhóm đạt hiệu quả cao hơn và cải tiến liên tục.

MỤC TIÊU CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO NÂNG CAO NĂNG LỰC QUẢN ĐỐC TỔ TRƯỞNG:

Chương trình được thiết kế chuyên biệt cho đội ngũ Quản đốc – Tổ trưởng – Chuyền trưởng tại các nhà máy sản xuất và gia công Jeans, nhằm trang bị cho học viên năng lực quản lý sản xuất theo tư duy Lean, giúp tối ưu hóa năng suất – chất lượng – chi phí – giao hàng (QCD) trong môi trường thực tế.

Sau khi hoàn thành khóa học, học viên sẽ đạt được 3 nhóm năng lực trọng tâm sau:

1. Năng lực TƯ DUY & HỆ THỐNG QUẢN LÝ LEAN

• Hiểu rõ triết lý Lean Manufacturing và hai trụ cột cốt lõi: Just In Time (JIT) và Jidoka.
• Nhận biết các loại lãng phí (7 wastes) đang tồn tại trong dây chuyền may Jeans.
• Xây dựng tư duy dòng chảy giá trị (Value Stream Thinking) – thấy toàn bộ quá trình, không chỉ một công đoạn.
• Biết áp dụng chu trình PDCA và tinh thần Kaizen để cải tiến liên tục từng bước nhỏ trong công việc hàng ngày.
• Hiểu được vai trò của Quản đốc/Tổ trưởng là “người điều phối hệ thống” – không chỉ kiểm tra, mà dẫn dắt và phát triển con người.

2. Năng lực QUẢN LÝ SẢN XUẤT & CẢI TIẾN HIỆU QUẢ

• Biết lập kế hoạch sản xuất theo năng lực chuyền, tính toán sản lượng theo Takt Time và SMV.
• Biết tổ chức chuyền, bố trí máy, nhân sự, WIP hợp lý để đạt dòng chảy “Just In Time”.
• Thành thạo các công cụ kiểm soát và phản ứng nhanh (Jidoka): bảng Andon, phiếu lỗi, sơ đồ nguyên nhân – kết quả.
• Biết cách chuẩn hóa thao tác, xây dựng Work Instruction, và đào tạo công nhân theo “thao tác chuẩn”.
• Thực hành triển khai 5S – Quản lý trực quan – An toàn tại khu vực mình phụ trách.
• Nắm được phương pháp đo lường, theo dõi và phân tích năng suất – chất lượng để đưa ra quyết định cải tiến thực tế.

3. Năng lực LÃNH ĐẠO – GIAO TIẾP – PHÁT TRIỂN ĐỘI NHÓM

• Biết cách phân công, giao việc, ủy quyền rõ ràng và kiểm soát kết quả.
• Biết huấn luyện và kèm cặp công nhân mới, phát triển đa kỹ năng trong chuyền (multi-skill).
• Sử dụng hiệu quả kỹ năng giao tiếp, phản hồi và động viên để giữ tinh thần và năng suất đội nhóm.
• Giải quyết nhanh xung đột, lỗi giao tiếp hoặc sự cố trên chuyền bằng các công cụ quản lý Lean.
• Xây dựng văn hóa cải tiến nhóm (Team Kaizen) – mỗi người cùng đóng góp ý tưởng cải tiến năng suất và chất lượng.

THÀNH PHẦN THAM DỰ

Khóa học được thiết kế dành riêng cho:

• Quản đốc sản xuất – Tổ trưởng – Chuyền trưởng – Giám sát sản xuất tại các nhà máy may Jeans, wash, hoàn thiện sản phẩm Jeans.
• Nhân viên kỹ thuật, QA/QC, IE, kế hoạch sản xuất có liên quan đến điều hành và cải tiến năng suất.
• Nhân sự tiềm năng được quy hoạch lên vị trí quản lý cấp tổ hoặc cấp chuyền.

Quy mô lớp học: 25 – 30 học viên/lớp (ưu tiên chia nhóm theo khu vực sản xuất thực tế).

PHƯƠNG PHÁP ĐÀO TẠO

Chương trình được xây dựng theo triết lý “Học tại hiện trường – Học qua hành động” (Learning by Doing), kết hợp giữa lý thuyết Lean cốt lõi và thực hành trực tiếp tại khu vực sản xuất.

Phương pháp chính:

• Thực hành tình huống thực tế ngành Jeans:
  Các case điển hình như chậm chuyền, đổi mã hàng, tồn bán thành phẩm, lỗi wash, lỗi kim, thiếu người, mất cân bằng chuyền…
• Thảo luận nhóm nhỏ và mô phỏng tại lớp:
  Mỗi nhóm sẽ xử lý một tình huống quản lý thực tế (chậm chuyền, lỗi liên tục, năng suất không đạt, công nhân nghỉ…).
• Video mô phỏng và trò chơi Lean Production:
  Giúp học viên “thấy – hiểu – làm” ngay, không nặng lý thuyết.
• Đi gemba – quan sát hiện trường (nếu có điều kiện):
  Quan sát khu vực sản xuất thực tế để nhận diện lãng phí và đề xuất cải tiến.
• Coaching & phản hồi trực tiếp:
  Giảng viên hướng dẫn từng nhóm cách phân tích nguyên nhân và ra quyết định cải tiến theo PDCA.

THỜI LƯỢNG & HÌNH THỨC HỌC

• Thời gian: 03 ngày (06 buổi: sáng 8h30–11h30; chiều 13h30–16h30)
  • Hình thức: Đào tạo tập trung trực tiếp tại nhà máy
• Hỗ trợ sau khóa học: Học viên được chuyên gia CiCC hướng dẫn tiếp tục áp dụng JIT – Jidoka – Kaizen nhỏ hàng ngày tại khu vực phụ trách.

NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH: