Sale!

Khóa Học Hướng Dẫn Triển Khai Bảo Trì TPM – Từ Lý Thuyết Đến Thực Chiến Cùng CiCC

Original price was: 8.000.000 ₫.Current price is: 6.000.000 ₫.

Khóa học “Hướng Dẫn Triển Khai Bảo Trì TPM” do CiCC – Trung tâm Tư vấn và Đào tạo Cải tiến Liên tục hàng đầu Việt Nam tổ chức, được thiết kế dành cho các doanh nghiệp muốn triển khai TPM (Total Productive Maintenance) một cách bài bản, thực tế và bền vững.
Với 20 năm kinh nghiệm thực chiến triển khai TPM, Lean và Six Sigma, chuyên gia Phạm Thanh Diệu (MBB Lean Six Sigma) trực tiếp hướng dẫn học viên hiểu và áp dụng 12 bước TPM chuẩn JIPM Nhật Bản, thực hành tại hiện trường thiết bị.
Khóa học giúp học viên xây dựng hệ thống bảo trì năng suất toàn diện, tăng OEE, giảm sự cố, và hình thành văn hóa cải tiến tại nhà máy.
Phù hợp cho lãnh đạo, trưởng bộ phận sản xuất, bảo trì, chất lượng và đội TPM Core Team muốn triển khai hoặc tái khởi động TPM hiệu quả.

Thực chiến – Chuẩn Nhật – Dễ áp dụng – Duy trì bền vững: chỉ có tại CiCC.

Description

Nội dung Hiện mục lục

Giới thiệu khóa học Hướng dẫn Triển khai Bảo trì TPM

TPM (Total Productive Maintenance)Bảo trì năng suất toàn diện – là nền tảng để doanh nghiệp đạt được Zero Breakdown, Zero Defect và Zero Accident.
Tuy nhiên, để TPM thực sự mang lại hiệu quả, doanh nghiệp phải triển khai đúng phương pháp và đúng lộ trình.

Khóa học “Hướng Dẫn Triển Khai Bảo Trì TPM” do CiCC – Continuous Improvement Consulting Center tổ chức sẽ giúp doanh nghiệp nắm vững 12 bước TPM chuẩn Nhật (JIPM), thực hành trực tiếp tại nhà máy, và xây dựng đội ngũ TPM nội bộ có năng lực tự chủ.

https://lean.vn/khoa-hoc-tpm/


Mục tiêu khóa học

Sau khi hoàn thành khóa học, học viên sẽ:

  • Hiểu toàn bộ cấu trúc TPM và 8 trụ cột chính.

  • Thực hành triển khai từng bước TPM tại khu vực mẫu (Pilot Area).

  • Biết cách lập kế hoạch bảo trì có hệ thống (PM Plan).

  • Xây dựng đội TPM nội bộ (Core Team) có khả năng duy trì lâu dài.

  • Tích hợp TPM với 6S, Kaizen và Lean Manufacturing.


Đối tượng tham dự

Khóa học được thiết kế cho:

  • Ban Giám đốc, Trưởng phòng sản xuất, bảo trì, chất lượng.

  • Nhóm triển khai TPM (TPM Core Team, TPM Facilitator).

  • Kỹ sư, nhân viên vận hành, nhóm Kaizen.

  • Doanh nghiệp đang trong giai đoạn chuẩn bị hoặc tái khởi động TPM.

https://lean.vn/tu-van-tpm/


Nội dung chương trình học

Module 1 – Tổng quan TPM và hệ thống bảo trì năng suất toàn diện

  • Nguồn gốc, triết lý và giá trị của TPM.

  • 8 trụ cột TPM và vai trò của từng trụ.

  • 12 bước triển khai TPM theo chuẩn JIPM.

  • Liên kết TPM – Lean – Kaizen – Six Sigma.


Module 2 – Chuẩn bị và thiết lập hệ thống triển khai TPM

  • Đánh giá hiện trạng bảo trì và tổn thất thiết bị.

  • Thành lập ban chỉ đạo TPM và nhóm triển khai.

  • Xây dựng Master Plan TPM cho doanh nghiệp.

  • Truyền thông nội bộ và khởi động TPM (Kick-off).


Module 3 – Triển khai thực tế tại khu vực mẫu (Pilot Area)

  • Thực hành AM Step 0 → Step 4.

  • Xây dựng lịch bảo trì định kỳ (PM Plan).

  • Phân tích tổn thất lớn (Big Loss Analysis).

  • Thực hành cải tiến trọng điểm (Focused Improvement).

💡 Phương pháp đào tạo “Learning by Doing” – học viên được huấn luyện và thực hành trực tiếp tại hiện trường thiết bị.


Module 4 – Đào tạo và phát triển năng lực bảo trì tự chủ

  • Thiết lập ma trận kỹ năng (Skill Matrix).

  • Kỹ năng phân tích nguyên nhân (RCA, 5 Why, Fishbone).

  • Xây dựng hệ thống tiêu chuẩn bảo trì và kiểm tra định kỳ.

  • Đào tạo đội ngũ đánh giá nội bộ TPM (TPM Auditor).


Module 5 – Đánh giá, duy trì và cải tiến TPM

  • Hướng dẫn đánh giá bước TPM (Step Audit).

  • Lập kế hoạch duy trì và cải tiến định kỳ.

  • Chuẩn bị hồ sơ cho TPM Excellence Award – JIPM Japan.

  • Đánh giá hiệu quả TPM (OEE, MTBF, MTTR, Loss Reduction).

https://lean.vn/huong-dan-trien-khai-tpm/


Phương pháp đào tạo

  • Kết hợp 50% lý thuyết – 50% thực hành tại hiện trường.

  • Ứng dụng mô hình “Coaching & Mentoring TPM” từ CiCC.

  • Học viên được cung cấp:

    • Tài liệu hướng dẫn TPM chuẩn Nhật.

    • Mẫu checklist, form đánh giá AM/PM.

    • Bộ tài liệu “TPM Implementation Toolkit”.


Giảng viên & chuyên gia hướng dẫn

Thầy Phạm Thanh Diệu – MBB Lean Six Sigma

  • Hơn 20 năm kinh nghiệm tư vấn, đào tạo TPM, Lean và Six Sigma tại Việt Nam & ASEAN.

  • Trực tiếp huấn luyện các dự án TPM thành công tại Toyota, Denso, Ajinomoto, Nestlé, VinFast, THACO…

  • Được đào tạo và chứng nhận theo chuẩn JIPM Japan.


Kết quả sau khóa học

  • Hiểu và áp dụng được 12 bước triển khai TPM.

  • Biết cách tổ chức, đo lường và duy trì hệ thống TPM nội bộ.

  • Có khả năng đánh giá TPM Step Assessment theo chuẩn quốc tế.

  • Sẵn sàng triển khai TPM cho toàn bộ nhà máy.


Giá trị khác biệt khi học với CiCC

Tiêu chíCiCCĐơn vị khác
Giảng viênChuyên gia TPM thực chiếnGiảng viên lý thuyết
Phương phápLearning by DoingLý thuyết PowerPoint
Công cụ hỗ trợBộ biểu mẫu TPM chuẩn NhậtKhông có
Hỗ trợ sau khóaCoaching & Audit On-siteGiới hạn
Kết quảỨng dụng thực tế, cải tiến ngay tại xưởngKhó duy trì

Thông tin khóa học

  • Thời lượng: 3 ngày (kết hợp đào tạo & thực hành hiện trường).

  • Hình thức: In-house tại doanh nghiệp hoặc Workshop mở.

  • Ngôn ngữ: Tiếng Việt (có tài liệu song ngữ Việt – Anh).

  • Chứng nhận: CiCC TPM Implementation Training Certificate.


TPM- Có thể ví TPM như bác sĩ của thiết bị, máy móc. Total Productive Maintenance (TPM) là một chương trình bảo trì bao gồm nhiều định nghĩa mới cho quá trình bảo trì thiết bị.

Mục tiêu của chương trình là tăng năng lực sản xuất, đồng thời tăng kiến thức, kỹ năng và sự hài lòng trong công việc của nhân viên.

TPM chỉ ra rằng công việc bảo trì là rất quan trọng, liên quan và góp phần rất lớn vào kết quả kinh doanh của nhà máy, kết quả mang lại là lợi nhuận đột phá cho nhà đầu tư.

Dừng thiết bị để bảo trì có kế hoạch là một phần công việc trong một ngày sản xuất, như một mắt xích trong quá trình sản xuất. Mục tiêu là không dừng thiết bị khẩn cầp vì bất kỳ sự cố nào (thiết bị chỉ dừng khi chúng ta chủ động dừng nó).

LeanTPM- Kết hợp loại trừ lãng phí toàn chuỗi và đi sâu vào loại bỏ tổn thất do (3 My: My Job – My Machine – My Area) gây ra như là sự kết hợp có chọn lựa cho KHÁCH HÀNG AAAA.

Chương trình được thiết kế 4 ngày. Ngày 1: Đào tạo tổng quan 12 bước triển khai và nhân thức chung về LeanTPM. Ngày 2 và 3: Hướng dẫn triển khai AM bước 1-  2 – 3 / 7 bước (theo bảng trực quan AM như sau).

Ngày 4: Kết nối với trụ cột PM, và hướng dẫn thực hành tại hiện trường máy/chuyền mẫu + giao bài tập về nhà cho nhóm AM máy mẫu.

Ngoài các kiến thức nền tảng LeanTPM, thành viên tham gia nhóm máy mẫu còn biết cách làm thế nào để thúc đẩy, duy trì và quản lý các hoạt động AM + PM có chiều sâu và có kế hoạch thực thi các dự án cải tiến theo LeanTPM trong tương lai.

Cách thức tổ chức lớp học:

  • Chọn lựa cấu trúc tổ chức tham gia cụ thể theo phạm vi chuyền được lựa chọn và phân công vai trò trách nhiệm phụ trách / thực hiện rõ ràng.
  • Đào tạo nhận thức kết hợp hướng dẫn sử dụng các biểu mẫu chuẩn của chương trình CiCC-LeanTPM.
  • Kết hợp huấn luyện và làm việc nhóm tại phòng học, song song thực thi thực hiện trực tiếp tại hiện trường máy mẫu.
  • Kết hợp làm việc nhóm / trụ cột / bảng hoạt động/ vai trò trách nhiệm mỗi thành viên, luôn chia sẻ và thảo luận kết hợp phản biện từ chuyên gia CiCC.
  • Lớp học có kiểm tra cuối khóa / trả kết quả đúng sai ngay cho từng người học / trao giấy chứng nhận tham dự và hoàn thành khóa học.
  • Sau khi kết thúc khóa huấn luyện, chuyên gia sẽ hỗ trợ triển khai từ xa và kiểm tra kết quả thực hiện qua Dropbox.

Nội dung khóa học:

HỌC PHẦNSTTNỘI DUNGTGIAN
1.   Nhận thức chuỗi giá trị (CiCC Production System)1.1Lean và các loại lãng phí (Waste)Ngày 1:8:30 – 10:00
1.2Nhận diện lãng phí/ cơ hội cải tiến
2.   Nhận thức về tổn thất (OEE)2.1Giới thiệu TPM và mục tiêu chương trình TPMNgày 1:10:00 – 12:00
3.   Quá trình thực hiện chương trình TPM tổng thể (12 bước / 8 trụ cột)3.1Quá trình thực hiện TPMNgày 1:13:30 – 16:00
3.2Giới thiệu kế hoạch triển khai từng trụ cột (8 trụ và ý nghĩa/trụ)
4.   Phối kết hợp Lean + TPM4.1Các yếu tố thành công, các rào cản và phòng tránh các bẩy thất bạiNgày 1:16:00 – 16:30
5.   Hướng dẫn thực hiện AM (tập trung bước 0 – 1- 2 – 3)5.1Hướng dẫn thực hiện AM bước 0Ngày 2 và 3:8:30 – 16:30
5.2Hướng dẫn thực hiện AM bước 1
5.3Hướng dẫn thực hiện AM bước 2
5.4Hướng dẫn thực hiện AM bước 3
5.5Giới thiệu Yêu cầu của AM bước 4 – 5 – 6 – 7
6.   Giới thiệu các bước thực hiện PM6.1PM bước 1Ngày 4:8:30 – 11:00
6.2PM bước 2
6.3PM bước 3
6.4PM bước 4 – 5 – 6
6.5Giới thiệu các trụ cột khác
7.   Tích hợp và kết nối với CMMs hệ thống quản lý bảo trì bằng máy tính7.1Chia sẻ CiCC- CMMS ModuleMục tiêu tích hợp hệ thống chuẩn cách mạng công nghiệp 4.0Ngày 4:11:00 – 12:00
8.   Triển khai hiện trường- Thực hiện AM tại chuyền mẫu8.1Hướng dẫn tại hiện trường máy mẫu; giao bài tập về nhàNgày 4:13:30 – 15:00
Hỏi đáp / Kiểm tra ngắn / Trao giấy chứng nhận hoàn thành chương trìnhNgày 4:15:00 – 16:30

Thành phn tham dự:  

Ngày 1: Thành phần tham dự nên rộng đủ thành phần từ ban lãnh đạo đến nhân viên vận hành máy (để đảm bảo chất lượng số lượng đề nghị < 40 người)

Ngày 2 và 3: Ban dự án triển khai chuyền mẫu (để đảm bảo chất lượng số lượng đề nghị < 25 người)

Ngày 4: Ban dự án triển khai chuyền mẫu (để đảm bảo chất lượng số lượng đề nghị < 25 người)

Thời gian học

04 ngày (8:30 – 12:00, 13:30 –  16.30) hàng ngày (cụ thể ngày triển khai do khách hàng chọn lựa)

Chi phí trọn khóa: 

Liên hệ báo giá

Ghi chú: Chi phí trên đã bao gồm chi phí in ấn tài liệu, ăn ở đi lại, hóa đơn VAT, giấy chứng nhận.

Giới thiệu chuyên gia tư vấn:

ENG-MBB. PHẠM THANH DIỆU

Ông Diệu có nhiều năm kinh nghiệm làm việc, đào tạo và tư vấn TPM, Lean, Six Sigma, Lean6sigma, Balanced Scorecard, hiện là trưởng nhóm Lean6sigma (Lean6sigma Network) www.lean6sigma.vn, sở hữu và quản lý diễn đàn Leansigmavn, www.leansigmavn.com.

Ngoài ra Ông còn là cộng tác viên của tạp chí Lean6sigma Network, tạp chí Quản trị Chuỗi Cung ứng Việt Nam, Thời báo Kinh tế Sài Gòn, và nhiều tạp chí, các diễn đàn trực tuyến khác.

TƯ VẤN TRIỂN KHAI LEAN TPM TẠI HEAVY HITTER

CiCC Đồng Hành Cùng Heavy Hitter Trong Hành Trình Lean TPM 2024 – 2026 Sau khi hoàn thành thành công Giai đoạn 1 với khóa đào tạo “Nhận diện lãng phí (MUDA), thực hành cải tiến KAIZEN A3 PDCA, hướng dẫn triển khai 6S”, Công ty TNHH Heavy Hitter đã…

Tư vấn triển khai 6S TPM cho các nhà máy nhiệt điện

CiCC là đối tác tin cậy được EVNGENCO 3 lựa chọn cung cấp dịch vụ đào tạo tư vấn và huấn luyện cải tiến cho EVNGENCO 3; các chương trình mà CiCC đã thưc hiện trong các năm vừa qua bao gồm: Chương trình 5S 6S, Kaizen, Lean TPM… CiCC thiết kế chương trình 6S dựa…

Đào tạo chuyên gia triển khai TPM

Chương trình huấn luyện 6 ngày được thiết kế riêng cho AAA nhằm đào tạo đội ngũ chuyên viên triển khai TPM. Nội dung gồm 3 ngày lý thuyết về TPM, 12 bước triển khai, 8 trụ cột TPM và 3 ngày thực hành xây dựng kế hoạch triển khai 3 năm cho AAA-TPM.

Học viên được hướng dẫn chi tiết cách thiết lập biểu mẫu, kế hoạch từng bước và trụ cột trọng tâm: Bảo trì tự quản (AM), Bảo trì có kế hoạch (PM), Cải tiến có trọng tâm (FI), Đào tạo & Huấn luyện (E&T), giúp AAA xây dựng hệ thống TPM bền vững, nâng cao năng suất và chất lượng.

Lợi ích đạt được khi triển khai TPM thực tế cùng CiCC

Doanh nghiệp sau khi tham gia khóa học TPM và triển khai thực tế cùng CiCC thường đạt được những kết quả nổi bật:

✅ Hiệu suất thiết bị tăng rõ rệt:
OEE tăng 15–30% chỉ sau 6–12 tháng.

✅ Giảm hỏng hóc và sự cố đột xuất:
Breakdown giảm trên 50%, chi phí bảo trì giảm đáng kể.

✅ Tăng ý thức và tinh thần làm chủ thiết bị của công nhân:
Nhân viên vận hành chủ động kiểm tra, bảo dưỡng và cải tiến.

✅ Tạo nền tảng văn hóa cải tiến bền vững (Kaizen Culture):
Toàn bộ nhân viên cùng tham gia vào quá trình cải tiến liên tục.

✅ Xây dựng năng lực TPM nội bộ lâu dài:
Doanh nghiệp có thể tự đào tạo, đánh giá và duy trì TPM mà không phụ thuộc vào bên ngoài.


Vì sao chọn CiCC là đối tác triển khai TPM

CiCC là đơn vị tiên phong tại Việt Nam trong đào tạo & tư vấn TPM – Total Productive Maintenance, với hơn 20 năm kinh nghiệm thực chiến.

Lợi thế nổi bật của CiCC:

  • ✅ Đội ngũ chuyên gia TPM được đào tạo & chứng nhận từ Nhật Bản.
  • ✅ Trên 200 dự án TPM thành công tại Việt Nam và khu vực ASEAN.
  • ✅ Phương pháp triển khai “TPM thực chiến” – vừa đào tạo vừa thực hành tại xưởng.
  • ✅ Hỗ trợ doanh nghiệp đạt TPM Excellence Award (JIPM Japan).
  • ✅ Tài liệu & công cụ TPM do CiCC biên soạn, phù hợp với môi trường Việt Nam.

🎯 Từ khóa học TPM đến triển khai TPM thực tế, CiCC đồng hành trọn gói cùng doanh nghiệp:
Đào tạo – Hướng dẫn – Coaching – Đánh giá – Duy trì – Trao quyền làm chủ.

CTA – Liên hệ CiCC ngay hôm nay để bắt đầu hành trình TPM thực chiến cho doanh nghiệp của bạn!

Khóa học TPM tại CiCC không chỉ giúp doanh nghiệp hiểu lý thuyết, mà còn hướng dẫn triển khai thực tế – từng bước – tại hiện trường, giúp hình thành văn hóa bảo trì chủ động (Autonomous Maintenance) và nâng cao hiệu suất thiết bị (OEE) bền vững.

📞 Liên hệ ngay với CiCC – Đơn vị tiên phong trong Đào tạo & Tư vấn TPM thực chiến tại Việt Nam:

🌐 Website: lean.vn/ | leansigmavn.com | lean.vn
📩 Email: info@cicc.com.vn | dung.truong@lean.vn | dieu.pham@lean.vn
📱 Phone/Zalo: 098 905 1920 (Đào tạo) | 098 8000 364 (Tư vấn – Thầy Phạm Thanh Diệu, MBB Lean Six Sigma)

🎯 Hãy để CiCC đồng hành cùng doanh nghiệp của bạn trên hành trình Triển khai TPM – Xây dựng văn hóa cải tiến bền vững – Nâng cao năng lực cạnh tranh toàn diện.


FAQ – Câu Hỏi Thường Gặp Về Khóa Học TPM & Tư Vấn Triển Khai TPM Tại CiCC

1. Khóa học TPM tại CiCC phù hợp với những đối tượng nào?

Khóa học TPM của CiCC được thiết kế cho doanh nghiệp sản xuất, đội ngũ quản lý, kỹ thuật, bảo trì, vận hành và cải tiến, từ cấp lãnh đạo đến nhân viên trực tiếp tham gia bảo trì thiết bị.


2. Thời lượng của khóa học TPM là bao lâu?

Khóa học nền tảng TPM thường kéo dài 2–3 ngày, giúp học viên hiểu và nhận thức đầy đủ về 12 bước triển khai TPM và 8 trụ cột chính.
Sau đó, CiCC có các chương trình chuyên sâu 2–4 ngày cho từng trụ cột cụ thể.


3. CiCC có hỗ trợ triển khai TPM thực tế tại nhà máy không?

Có. Sau khóa học, CiCC cung cấp dịch vụ huấn luyện và tư vấn triển khai TPM tại hiện trường (TPM On-site Coaching), giúp doanh nghiệp áp dụng thực tế và duy trì TPM lâu dài.


4. TPM có phù hợp với doanh nghiệp vừa và nhỏ (SME) không?

Hoàn toàn có. CiCC đã triển khai TPM thành công cho nhiều doanh nghiệp quy mô vừa và nhỏ tại Việt Nam, giúp họ nâng cao hiệu suất thiết bị, giảm sự cố và cải thiện năng suất.


5. Sau khi học TPM, doanh nghiệp có thể tự triển khai được không?

Sau khi hoàn thành chuỗi khóa học TPM, doanh nghiệp có thể tự tổ chức hoạt động bảo trì tự chủ, lập kế hoạch PM, đánh giá TPM và duy trì cải tiến liên tục.
CiCC cũng có chương trình đào tạo đội ngũ triển khai TPM nội bộ (TPM Core Team) giúp doanh nghiệp làm chủ hoàn toàn.


6. TPM có liên quan gì đến Lean và Six Sigma không?

Có. TPM là nền tảng kỹ thuật trong Lean Manufacturing, giúp ổn định thiết bị – từ đó tạo điều kiện để triển khai Lean và Six Sigma hiệu quả hơn.
CiCC là đơn vị đào tạo toàn diện cả TPM – Lean – Six Sigma – Kaizen.


7. Khóa học TPM có cấp chứng nhận không?

Có. Sau khi hoàn thành khóa học TPM, học viên được CiCC cấp chứng nhận hoàn thành khóa học TPM, có giá trị trong nước và được nhiều tập đoàn công nghiệp công nhận.


8. Doanh nghiệp cần chuẩn bị gì trước khi triển khai TPM?

Trước khi bắt đầu, doanh nghiệp nên:

  • Có cam kết từ lãnh đạo.
  • Chuẩn bị khu vực thí điểm (Pilot Area).
  • Thành lập nhóm TPM Core Team.
  • Hoàn thiện chương trình 6S – nền tảng cho TPM.

9. CiCC có thể hỗ trợ đánh giá TPM theo chuẩn quốc tế không?

Có. CiCC cung cấp dịch vụ đánh giá TPM từng bước (TPM Step Assessment) và hỗ trợ doanh nghiệp chuẩn bị hồ sơ để đạt TPM Excellence Award – JIPM Japan.


10. Làm thế nào để đăng ký khóa học TPM tại CiCC?

Rất đơn giản – Doanh nghiệp chỉ cần:

  • Gửi email hoặc liên hệ hotline CiCC.
  • Cung cấp thông tin nhu cầu và quy mô doanh nghiệp.
  • Nhận tư vấn lộ trình học và triển khai phù hợp.

📩 Liên hệ ngay với CiCC qua info@cicc.com.vn hoặc 098 8000 364 (Thầy Diệu) để được tư vấn chi tiết.


✅ TPM không chỉ là khóa học – mà là hành trình cải tiến toàn diện.
Với 20 năm kinh nghiệm triển khai thực chiến, CiCC cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp Việt Nam xây dựng TPM chuẩn Nhật – hiệu quả – bền vững.

Case Study – Thành Công Thực Tế Từ Khóa Học & Triển Khai TPM Cùng CiCC

Tổng quan các dự án TPM tại Việt Nam do CiCC triển khai

Giới thiệu ngắn về phạm vi và quy mô các dự án:

  • Hơn 200 nhà máy tại Việt Nam & khu vực ASEAN.
  • Ngành nghề: cơ khí, điện tử, thực phẩm, nhựa, dệt may, hóa chất, ô tô…
  • Từ đào tạo TPM nhận thức đến triển khai TPM toàn diện 8 trụ cột.

Một số dự án tiêu biểu

Liệt kê 4–5 case nổi bật, ví dụ:

Case 1: Doanh nghiệp Nhật Bản tại Việt Nam – Ứng dụng TPM để giảm sự cố 60%

  • Vấn đề: Sự cố thiết bị liên tục, downtime cao.
  • Giải pháp: CiCC đào tạo & coaching AM Step 0–4, thiết lập hệ thống PM chuẩn Nhật.
  • Kết quả: Breakdown giảm 60%, OEE tăng từ 68% → 85%, chi phí bảo trì giảm 25%.

EUROTILE áp dụng triển khai TPM cho toàn nhà máy

TƯ VẤN TRIỂN KHAI LEAN TPM TẠI HEAVY HITTER

Case 2: Nhà máy thực phẩm – TPM và Kaizen song hành

  • Kết hợp 6S + TPM + Kaizen nhỏ.
  • Nhân viên vận hành đề xuất 180 ý tưởng cải tiến trong 6 tháng.
  • Giảm tổn thất vệ sinh thiết bị, cải thiện năng suất 15%.

Vinasoy áp trụng triển khai Lean TPM cho các nhà máy

Vinamilk triển khai bảo trì TPM

Case 3: Doanh nghiệp Việt – TPM tạo văn hóa làm chủ thiết bị

  • Sau khóa học TPM 3 ngày + coaching 6 tháng.
  • Thành lập nhóm AM, PM nội bộ.
  • Tự tổ chức audit và chuẩn hóa hoạt động bảo trì định kỳ.

Tư vấn triển khai 6S TPM cho các nhà máy nhiệt điện

Công ty Gốm Sứ OHIO áp dụng triển khai Lean TPM và Six Sigma


Yếu tố quyết định thành công của các dự án TPM

  • Cam kết lãnh đạo mạnh mẽ.
  • Học viên áp dụng ngay sau khóa học TPM.
  • Có hệ thống theo dõi, đánh giá từng bước (Step Assessment).
  • Được chuyên gia CiCC đồng hành trực tiếp tại xưởng.

Bài học rút ra cho doanh nghiệp Việt Nam

  • TPM không thể chỉ học, mà phải làm – duy trì – cải tiến liên tục.
  • 6S và bảo trì cơ bản là nền tảng không thể bỏ qua.
  • Văn hóa cải tiến mới là “linh hồn” giúp TPM tồn tại lâu dài.
  • Hợp tác cùng CiCC giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian triển khai và đạt kết quả thực tế rõ rệt.

💡 “TPM không chỉ giúp máy móc chạy tốt hơn – mà giúp con người vận hành tốt hơn chính mình.”
– Thầy Phạm Thanh Diệu, MBB Lean Six Sigma – CiCC Việt Nam.

MessengerZaloPhone