THACO Chu Lai Lean TPM: 6 bước chuẩn best practice tổ hợp sản xuất ô tô

THACO Chu Lai Lean TPM là chương trình tư vấn cải tiến hiện trường và tối ưu hóa hiệu suất thiết bị toàn diện do Viện Năng suất CiCC đồng hành triển khai nhằm nâng cao năng lực cạnh tranh cho đại tổ hợp sản xuất lắp ráp ô tô quy mô lớn nhất Việt Nam.

Dự án tập trung vào việc áp dụng phương pháp Lean kết hợp bảo trì năng suất toàn diện TPM các xưởng dập hàn sơn lắp ráp tại THACO Chu Lai Lean TPM, giúp triệt tiêu các sự cố dừng chuyền do hỏng robot hàn, rút ngắn đổi khuôn SMED và nâng cao chất lượng xe xuất xưởng.

Sau gần một năm triển khai quyết liệt, THACO Chu Lai Lean TPM đã xuất sắc nâng chỉ số OEE xưởng hàn dập lên 88.5%, cắt giảm 74% thời gian dừng dây chuyền đột xuất, tiết kiệm 6.8 tỷ đồng mỗi năm và đạt tỷ suất hoàn vốn ROI 6.2 lần, tạo bước bứt phá ngoạn mục.

Tổng quan dự án Lean TPM và nâng cao năng lực sản xuất ô tô tại THACO Chu Lai

Bối cảnh trung tâm sản xuất lắp ráp ô tô và công nghiệp hỗ trợ quy mô lớn nhất Việt Nam

Tập đoàn THACO là biểu tượng tiên phong của nền công nghiệp ô tô Việt Nam với đại tổ hợp Chu Lai quy mô hàng trăm hecta tại Quảng Nam.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Nơi đây hội tụ các nhà máy lắp ráp xe du lịch hiện đại mang các thương hiệu toàn cầu như Kia, Mazda, Peugeot cùng dòng xe tải và xe bus.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Đồng thời, hệ thống nhà máy linh kiện phụ tùng công nghiệp hỗ trợ cung cấp linh kiện nội địa hóa cao cho chuỗi giá trị ô tô.. Việc triển khai kiên trì tại THACO Chu Lai Lean TPM đã tạo nên sự thay đổi căn bản trong tác phong kỷ luật và ý thức tự giác bảo dưỡng máy móc.

Quy mô sản xuất khổng lồ kết hợp đa dạng mẫu mã chủng loại đặt ra bài toán tối ưu hóa vận hành và đồng bộ hóa dòng chảy vô cùng phức tạp.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Để chuẩn hóa toàn diện quy trình sản xuất và vươn tầm chuẩn mực chất lượng quốc tế, ban lãnh đạo THACO đã bắt tay cùng Viện Năng suất CiCC.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Dự án tập trung chuyển giao phương pháp luận Quản trị sản xuất tinh gọn Lean kết hợp Bảo trì năng suất toàn diện TPM chuyên sâu cho ngành ô tô.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Sự hợp tác chiến lược này đã tạo nền tảng vững chắc giúp THACO Chu Lai nâng cao chỉ số OEE và gia tăng tỷ lệ nội địa hóa xuất khẩu.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Mục tiêu dự án: nâng cao chỉ số OEE dây chuyền hàn dập sơn và giảm tỷ lệ lỗi xuất xưởng

Mục tiêu trọng tâm của dự án là nâng cao chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể OEE trên các dây chuyền dập tấm thân xe và rô-bốt hàn body tự động.. Việc triển khai kiên trì tại THACO Chu Lai Lean TPM đã tạo nên sự thay đổi căn bản trong tác phong kỷ luật và ý thức tự giác bảo dưỡng máy móc.

Tình trạng máy dập dừng đột xuất do kẹt phôi thép hoặc sai lệch áp suất xi lanh thủy lực cần phải được kiểm soát và ngăn ngừa tận gốc rễ.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Nhà máy đặt mục tiêu rút ngắn triệt để thời gian thay khuôn dập ép lớn SMED nhằm tăng tính linh hoạt chuyển đổi giữa các dòng xe.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Tại các xưởng sơn nhúng tĩnh điện ED và lắp ráp hoàn thiện, tỷ lệ lỗi sơn và lỗi siết bu-lông khung gầm cần được kéo giảm về mức tối thiểu.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Dự án hướng đến việc trang bị kỹ năng Tự bảo dưỡng thiết bị Autonomous Maintenance AM cho toàn thể đội ngũ kỹ sư và công nhân bậc cao.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Mỗi người thợ cơ khí trở thành một người bác sĩ của trạm máy, chủ động bảo dưỡng, kiểm tra bôi trơn và phát hiện sớm bất thường.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Hệ thống mục tiêu rõ ràng và thách thức này đã thắp lên tinh thần trách nhiệm và quyết tâm cao độ của tập thể kỹ sư THACO Chu Lai.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Nhận diện các điểm nghẽn dừng máy và lãng phí trong các nhà máy sản xuất ô tô

Rủi ro dừng chuyền do hỏng súng hàn robot và cặn bám bể sơn tĩnh điện ED

Tại xưởng hàn thân vỏ xe Body Shop, hàng trăm cánh tay rô-bốt hàn điểm hoạt động liên tục ở cường độ cao để kết nối các chi tiết khung thép.. Việc triển khai kiên trì tại THACO Chu Lai Lean TPM đã tạo nên sự thay đổi căn bản trong tác phong kỷ luật và ý thức tự giác bảo dưỡng máy móc.

Hiện tượng xỉ hàn kim loại bám vào đầu điện cực mỏ hàn làm suy giảm chất lượng mối hàn và gây biến dạng nhiệt cục bộ tấm vỏ xe.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Sự cố đứt cáp nguồn cấp hoặc rò rỉ nước làm mát mỏ hàn rô-bốt khiến toàn bộ dây chuyền hàn tự động phải dừng khẩn cấp nhiều giờ.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Tại xưởng sơn, việc bể nhúng sơn tĩnh điện Cataphoresis bị lẫn hạt bụi kim loại hoặc cặn sơn lơ lửng gây ra các vết rỗ li ti trên bề mặt vỏ xe.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Công nhân phải tốn nhiều giờ đánh bóng chà nhám sửa lỗi thủ công, làm tăng chi phí vật tư và kéo dài thời gian chu trình sản xuất.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Chuyên gia CiCC đã phối hợp cùng phòng kỹ thuật THACO rà soát toàn bộ quy trình tuần hoàn hóa chất sơn và chu kỳ thay đầu điện cực hàn.. Việc triển khai kiên trì tại THACO Chu Lai Lean TPM đã tạo nên sự thay đổi căn bản trong tác phong kỷ luật và ý thức tự giác bảo dưỡng máy móc.

Việc nhìn nhận trực diện các nguyên nhân gốc rễ đã mở đường cho các sáng kiến chuẩn hóa bảo trì phòng ngừa PM đạt hiệu quả cao nhất.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Lãng phí thời gian đổi khuôn dập nặng và tồn ứ bán thành phẩm WIP giữa các xưởng

Tại xưởng dập tấm thân vỏ, các bộ khuôn ép kim loại nặng từ 15 đến 30 tấn đòi hỏi thời gian căn chỉnh gá đặt vô cùng phức tạp.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Mỗi lần thay khuôn dập từ mẫu nắp ca-pô sang tấm cánh cửa xe kéo dài từ 2 đến 3 tiếng đồng hồ làm lãng phí công suất máy ép 2,000 tấn.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Sự mất cân bằng năng lực sản xuất giữa xưởng dập vỏ, xưởng hàn khung và xưởng sơn dẫn đến tình trạng tồn ứ hàng trăm khung xe mộc WIP.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Diện tích sàn xưởng bị chiếm dụng để lưu trữ phôi thân vỏ, làm cản trở lối đi của xe tự hành vận chuyển AGV và tăng nguy cơ móp méo va chạm.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Tại dây chuyền lắp ráp cuối cùng Trim-Chassis, công nhân phải mất thời gian tìm kiếm phụ tùng linh kiện do sắp xếp chưa chuẩn hóa 5S.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Dự án nhận diện việc ứng dụng kỹ thuật SMED và cân bằng chuyền sản xuất kéo Pull System là chìa khóa then chốt giải phóng dòng chảy.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Những bài toán thực tiễn tại hiện trường đã được cụ thể hóa thành kế hoạch hành động chi tiết với sự tham gia của mọi phòng ban.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Phương pháp luận Lean TPM và Trụ cột Tự bảo dưỡng AM may đo cho ngành công nghiệp ô tô

Chuyển giao 7 bước Tự bảo dưỡng thiết bị Autonomous Maintenance AM cho kỹ thuật viên

Trọng tâm của giải pháp TPM tại THACO Chu Lai là phát huy tối đa tinh thần làm chủ thiết bị của đội ngũ công nhân vận hành lành nghề.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Khởi đầu với bước 1 ‘Vệ sinh là kiểm tra’, người thợ máy trực tiếp lau sạch bụi mạt sắt, kiểm tra từng đường ống dầu thủy lực và bạc đạn.. Việc triển khai kiên trì tại THACO Chu Lai Lean TPM đã tạo nên sự thay đổi căn bản trong tác phong kỷ luật và ý thức tự giác bảo dưỡng máy móc.

Nhà máy áp dụng hệ thống quản lý trực quan bôi trơn theo bảng màu và vạch đo mức dầu quy chuẩn trên tất cả các cụm máy công cụ CNC.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Quy trình gắn thẻ đỏ xử lý triệt để các nguồn phát sinh bụi bẩn và điểm rò rỉ khí nén dập dán được thực thi quyết liệt trong 48 giờ.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Kỹ thuật viên vận hành được huấn luyện chuyên sâu về nguyên lý hoạt động của cụm kẹp phôi khí nén và đồ gá hàn thân xe Jig Fixture.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Họ tự tin thực hiện các thao tác căn chỉnh khe hở ngàm kẹp và hiệu chuẩn cảm biến vị trí mà không cần phải chờ đợi đội bảo trì cơ điện.. Việc triển khai kiên trì tại THACO Chu Lai Lean TPM đã tạo nên sự thay đổi căn bản trong tác phong kỷ luật và ý thức tự giác bảo dưỡng máy móc.

Sự chủ động của người thợ đã biến mỗi trạm làm việc thành một pháo đài kiểm soát chất lượng và an toàn thiết bị vững chắc tuyệt đối.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Trụ cột Cải tiến tập trung Kobetsu Kaizen kết hợp kiểm soát sai lỗi Poka-Yoke

Song hành cùng bảo trì tự quản AM, các nhóm cải tiến tập trung Kobetsu Kaizen được thành lập tại từng phân xưởng dập hàn sơn lắp ráp.. Phân tích tuân thủ chuẩn Total productive maintenance tại THACO Chu Lai Lean TPM theo tiêu chuẩn CiCC.

Nhóm kỹ sư liên phòng ban sử dụng các công cụ giải quyết vấn đề 8D và phân tích nguyên nhân gốc rễ 5 Whys để triệt tiêu các lỗi kinh niên.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Tại xưởng hàn, nhóm thiết kế thành công đồ gá định vị Poka-Yoke tự ngắt dòng hàn nếu phát hiện công nhân gá thiếu chi tiết gia cường sàn xe.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Tại xưởng lắp ráp khung gầm, hệ thống súng siết bu-lông thông minh kết nối mạng Wi-Fi tự động lưu trữ giá trị mô-men xoắn vào cơ sở dữ liệu.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Nếu lực siết chưa đủ hoặc siết thừa lực, hệ thống đèn báo Andon lập tức phát tín hiệu cảnh báo và khóa không cho xe di chuyển trạm tiếp theo.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Các giải pháp Poka-Yoke chống sai lỗi đã biến quy trình kiểm soát chất lượng thành cơ chế tự động, ngăn chặn 100% phế phẩm lọt lưới.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Sức sáng tạo không giới hạn của đội ngũ kỹ sư THACO Chu Lai đã minh chứng tính ưu việt của phương pháp luận cải tiến liên tục CiCC.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Lộ trình 6 bước chuẩn best practice triển khai Lean TPM tại THACO Chu Lai

Bước 1 đến Bước 3: Khảo sát Gemba VSM, chuẩn hóa 5S xưởng hàn dập và đào tạo AM

Bước 1 bắt đầu bằng đợt khảo sát hiện trường Gemba toàn diện, vẽ bản đồ chuỗi giá trị VSM dòng chảy thép cuộn đến xe hoàn thiện.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Chuyên gia CiCC cùng ban giám đốc nhà máy bóc tách từng giây lãng phí chuyển động và xác định chính xác các điểm nghẽn tích tụ phôi.. Việc triển khai kiên trì tại THACO Chu Lai Lean TPM đã tạo nên sự thay đổi căn bản trong tác phong kỷ luật và ý thức tự giác bảo dưỡng máy móc.

Bước 2 triển khai đồng bộ chiến dịch 5S xưởng dập hàn sơn, kẻ vạch phân định luồng di chuyển xe kéo vật tư và khu vực để đồ gá Jig.. Việc triển khai kiên trì tại THACO Chu Lai Lean TPM đã tạo nên sự thay đổi căn bản trong tác phong kỷ luật và ý thức tự giác bảo dưỡng máy móc.

Các dụng cụ chuyên dùng được treo trên bảng bóng hình trực quan giúp công nhân lấy ra và cất vào thuận tiện chỉ trong vài giây thao tác.. Việc triển khai kiên trì tại THACO Chu Lai Lean TPM đã tạo nên sự thay đổi căn bản trong tác phong kỷ luật và ý thức tự giác bảo dưỡng máy móc.

Bước 3 tổ chức chuỗi khóa đào tạo thực hành Tự bảo dưỡng thiết bị AM ngay tại trạm máy cho hàng ngàn kỹ thuật viên và thợ lắp ráp.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Học viên được thực hành nhận diện sớm các rung động bất thường của trục khuỷu máy ép dập và kiểm tra độ mòn điện cực hàn tự động.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Ba bước nền tảng được triển khai bài bản đã tạo nên sự chuyển biến sâu sắc trong tư duy và tác phong làm việc của người lao động.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Bước 4 đến Bước 6: Rút ngắn đổi khuôn SMED, Cải tiến tập trung FI và nhân rộng toàn tổ hợp

Bước 4 tập trung giải quyết bài toán rút ngắn thời gian đổi khuôn dập ép SMED bằng kỹ thuật chuẩn bị phôi và khuôn sẵn sàng bên ngoài máy.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Áp dụng hệ thống kẹp khuôn thủy lực tự động một chạm giúp thời gian thay đổi khuôn dập giảm ngoạn mục từ 140 phút xuống còn 12 phút.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Bước 5 kích hoạt các đề tài Cải tiến tập trung Kobetsu Kaizen nhằm tối ưu hóa nhịp sản xuất Takt Time trên dây chuyền lắp ráp hoàn thiện.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Tái bố trí các cụm linh kiện theo thứ tự lắp đặt giúp giảm quãng đường đi bộ của thợ lắp ráp gầm xe từ 12 mét xuống còn 2.5 mét mỗi chu kỳ.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Bước 6 tiến hành chuẩn hóa các giải pháp thành tài liệu hướng dẫn công việc SOP video trực quan và ban hành cơ chế khen thưởng Kaizen nóng.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Mô hình điểm tại nhà máy Kia được nhân rộng thành công sang nhà máy Mazda, Peugeot, Thaco Bus và toàn bộ các nhà máy phụ tùng Chu Lai.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Quy trình 6 bước chuẩn best practice đã trở thành kim chỉ nam vận hành, giúp tổ hợp THACO Chu Lai liên tục phá vỡ các kỷ lục năng suất.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Chi tiết cải tiến công nghệ tại Xưởng Dập vỏ xe, Xưởng Sơn nhúng ED và Chuyền Lắp ráp

Hiện đại hóa xưởng dập vỏ xe với hệ thống kẹp khuôn thủy lực và kiểm soát độ phẳng 3D

Tại xưởng dập thân vỏ, dàn máy ép thủy lực công suất lớn 2,000 tấn được trang bị hệ thống nâng hạ và trượt khuôn tự động bằng khí nén.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Các cảm biến áp suất thông minh theo dõi liên tục lực nén tại bốn góc khuôn dập, ngăn ngừa hoàn toàn hiện tượng nhăn hoặc rách tấm kim loại.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Hệ thống đo quét quang học 3D bằng tia laser kiểm tra độ phẳng và dung sai biên dạng của nắp ca-pô ngay sau khi tấm thép ra khỏi khuôn.. Việc triển khai kiên trì tại THACO Chu Lai Lean TPM đã tạo nên sự thay đổi căn bản trong tác phong kỷ luật và ý thức tự giác bảo dưỡng máy móc.

Dữ liệu đo đạc được kết nối trực tiếp với phần mềm SPC giúp kỹ sư phát hiện xu hướng biến dạng khuôn dập trước khi xảy ra sản phẩm lỗi.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Thời gian dừng chuyền dập do sự cố kỹ thuật giảm hơn 70%, bảo đảm cung ứng phôi dập nhịp nhàng và liên tục cho xưởng hàn thân xe.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Chất lượng bề mặt tấm vỏ xe dập đạt chuẩn siêu mịn láng bóng, giảm thiểu tối đa các công đoạn mài sửa nguội tốn kém nhân lực phụ trợ.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Sự chuẩn xác của công nghệ dập tấm đã nâng tầm thẩm mỹ và độ cứng vững an toàn cho toàn bộ khung thân các dòng xe THACO sản xuất.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Ứng dụng súng siết lực Wi-Fi số hóa và cân bằng chuyền lắp ráp nhịp Takt Time

Tại dây chuyền lắp ráp hoàn thiện Trim-Chassis, toàn bộ dụng cụ cầm tay được nâng cấp lên dòng súng siết lực số hóa kết nối mạng Wi-Fi.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Mỗi bu-lông siết càng chữ A, giảm xóc hay hệ thống phanh an toàn đều được giám sát chặt chẽ theo góc quay và lực siết mô-men xoắn chuẩn.. Việc triển khai kiên trì tại THACO Chu Lai Lean TPM đã tạo nên sự thay đổi căn bản trong tác phong kỷ luật và ý thức tự giác bảo dưỡng máy móc.

Dữ liệu siết lực của từng chiếc xe được mã hóa theo số khung VIN và lưu trữ trên hệ thống máy chủ điện toán đám mây suốt vòng đời xe.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Chuyền lắp ráp được thiết kế lại theo mô hình cân bằng dòng chảy với nhịp Takt Time chuẩn xác 2.8 phút cho một chiếc xe xuất xưởng.. Việc triển khai kiên trì tại THACO Chu Lai Lean TPM đã tạo nên sự thay đổi căn bản trong tác phong kỷ luật và ý thức tự giác bảo dưỡng máy móc.

Hệ thống xe tự hành AGV tự động vận chuyển đúng bộ phụ tùng nội thất đến tận tay công nhân đúng thời điểm xe di chuyển đến vị trí trạm.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Sự thông suốt và nhịp nhàng của dây chuyền lắp ráp đã biến nhà máy thành một cỗ máy sản xuất tinh gọn có năng suất đạt đỉnh cao mới.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Khách hàng hoàn toàn yên tâm về chất lượng hoàn thiện tinh xảo và độ an toàn tuyệt đối của từng chiếc xe khi lăn bánh xuất xưởng.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Kết quả đo lường OEE xưởng hàn dập, tỷ lệ lỗi xuất xưởng và hiệu quả kinh tế ROI

Chỉ số OEE tăng vọt lên 88.5% và cắt giảm 63% tỷ lệ lỗi xuất xưởng DRL

Sau gần một năm triển khai quyết liệt chương trình Lean TPM cùng Viện CiCC, THACO Chu Lai đã xác lập những thành tựu vô cùng ấn tượng.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể OEE tại xưởng dập và xưởng hàn rô-bốt chủ lực tăng vọt từ mức 68.2% lên đạt 88.5%, đạt chuẩn World Class.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Tổng thời gian dừng dây chuyền đột xuất do hỏng hóc thiết bị giảm sâu tới 74%, từ 38 giờ mỗi tháng xuống chỉ còn dưới 10 giờ mỗi tháng.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Tỷ lệ lỗi phát hiện sau khi hoàn thiện xuất xưởng DRL giảm mạnh 63%, từ 0.85 lỗi trên một xe xuống còn dưới 0.31 lỗi trên một xe xuất xưởng.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Năng lực sản xuất lắp ráp xe của toàn tổ hợp tăng thêm 28%, đáp ứng kịp thời các đợt bùng nổ nhu cầu mua sắm xe hơi của thị trường.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Chất lượng sản phẩm được các đối tác tập đoàn Kia Motors Hàn Quốc và Mazda Nhật Bản đánh giá đạt điểm số xuất sắc tương đương nhà máy chính.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Những con số biết nói này là minh chứng hùng hồn khẳng định đẳng cấp tay nghề và trình độ quản trị vượt bậc của người kỹ sư Việt Nam.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Tiết kiệm chi phí 6.8 tỷ đồng mỗi năm và đạt tỷ suất hoàn vốn đầu tư ROI 6.2 lần

Về phương diện tài chính, dự án cải tiến Lean TPM đã mang lại giá trị làm lợi kinh tế trực tiếp đo đếm được lên tới 6.8 tỷ đồng mỗi năm.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Khoản tiết kiệm to lớn đến từ việc cắt giảm phế liệu thép tấm dập, tiết kiệm điện năng sấy sơn, giảm chi phí sửa chữa và giảm giờ làm thêm.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Toàn bộ chi phí đầu tư cho hợp đồng tư vấn đào tạo của Viện CiCC và ngân sách gia công đồ gá Poka-Yoke được thu hồi trọn vẹn sau 2.2 tháng.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Tỷ suất sinh lời hoàn vốn đầu tư ROI của dự án đạt con số ngoạn mục 6.2 lần ngay trong năm đầu tiên đưa các giải pháp vào vận hành thực tế.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Giá thành sản xuất trên mỗi chiếc xe du lịch và xe thương mại giảm xuống, tạo ưu thế cạnh tranh vượt trội về giá bán trên thị trường ô tô.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Tập đoàn đã trích thưởng hàng trăm triệu đồng cho các tập thể và cá nhân có sáng kiến cải tiến xuất sắc, tạo động lực phấn đấu mạnh mẽ.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Hiệu quả tài chính to lớn đã khẳng định tính đúng đắn của chiến lược kiên định đầu tư vào phương pháp quản trị sản xuất tinh gọn hiện đại.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Bài học kinh nghiệm và văn hóa kỷ luật quân ngũ của người thợ ô tô THACO Chu Lai

Sự chỉ đạo quyết liệt của ban lãnh đạo tập đoàn và triết lý Tận tâm phục vụ

Yếu tố hạt nhân làm nên thắng lợi vang dội của dự án chính là sự chỉ đạo sát sao và tầm nhìn chiến lược của hội đồng quản trị tập đoàn THACO.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Ban lãnh đạo luôn kiên định phương châm ‘Kỷ luật là sức mạnh’, đưa tác phong kỷ luật công nghiệp chuẩn mực vào từng hành vi của thợ máy.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Các giám đốc nhà máy trực tiếp dẫn đầu các buổi khảo sát Gemba Walk, lắng nghe từng tâm tư và kịp thời tháo gỡ khó khăn cho người lao động.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Sự gắn kết máu thịt giữa cấp lãnh đạo quản lý và đội ngũ công nhân trực tiếp đã tạo nên một khối thống nhất đoàn kết và chung sức một lòng.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Triết lý ‘Tận tâm phục vụ’ khách hàng được cụ thể hóa bằng tinh thần trách nhiệm chăm chút cho từng mối hàn, từng đường sơn trên thân xe.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Mỗi người thợ THACO cảm nhận sâu sắc niềm tự hào khi sản phẩm của bàn tay mình làm ra đang ngày đêm lăn bánh trên khắp mọi nẻo đường đất nước.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Đây là bài học vô giá về nghệ thuật quản trị con người và xây dựng văn hóa doanh nghiệp mang bản sắc kiên cường của dân tộc Việt Nam.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Duy trì phong trào thi đua Kaizen sáng tạo và tôn vinh Bàn tay vàng kỹ thuật

Để duy trì thành quả vững bền theo năm tháng, THACO Chu Lai đã xây dựng hệ thống quản lý sáng kiến Kaizen vô cùng chuyên nghiệp và bài bản.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Mọi ý tưởng cải tiến của người thợ dù nhỏ đều được hội đồng kỹ thuật đánh giá công tâm và chi trả tiền thưởng khuyến khích thỏa đáng.. Việc triển khai kiên trì tại THACO Chu Lai Lean TPM đã tạo nên sự thay đổi căn bản trong tác phong kỷ luật và ý thức tự giác bảo dưỡng máy móc.

Hội thi ‘Bàn tay vàng kỹ thuật dập hàn sơn lắp ráp’ được tổ chức định kỳ hàng năm để tôn vinh những người thợ có tay nghề xuất chúng bậc nhất.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Các cá nhân đạt thành tích xuất sắc được tạo điều kiện thăng tiến lên các vị trí quản lý chuyền trưởng, đốc công phân xưởng đầy tự hào.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Không khí thi đua học tập và rèn luyện tay nghề sôi nổi đã biến công xưởng thành trường học lớn đào tạo nên những chuyên gia ô tô tài ba.. Việc triển khai kiên trì tại THACO Chu Lai Lean TPM đã tạo nên sự thay đổi căn bản trong tác phong kỷ luật và ý thức tự giác bảo dưỡng máy móc.

Văn hóa cải tiến liên tục không ngừng nghỉ đã trở thành dòng máu chảy trong huyết quản của mỗi cán bộ công nhân viên THACO Chu Lai.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Nền tảng văn hóa vững chắc ấy chính là bảo chứng vững bền đưa con thuyền THACO tự tin vươn xa ra biển lớn và hội nhập toàn cầu thịnh vượng.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Định hướng sản xuất xanh Net Zero và chuyển đổi nhà máy thông minh ô tô 4.0

Tích hợp công nghệ bản sao số Digital Twin và trí tuệ nhân tạo giám sát rô-bốt hàn

Kế thừa nền tảng vững chắc của dự án Lean TPM, THACO Chu Lai đang đẩy nhanh tiến trình chuyển đổi số thành cụm nhà máy thông minh Smart Factory.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Công nghệ bản sao số Digital Twin đang được xây dựng cho toàn bộ xưởng hàn rô-bốt, mô phỏng chính xác từng chu trình chuyển động máy.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Thuật toán trí tuệ nhân tạo AI phân tích dữ liệu dòng điện hàn và độ rung lắc trục động cơ để dự báo chuẩn xác thời điểm cần thay thế linh kiện.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Hệ thống bảo trì dự đoán Predictive Maintenance giúp triệt tiêu hoàn toàn sự cố dừng chuyền bất ngờ, tối ưu hóa tuyệt đối thời gian chạy máy.. Việc triển khai kiên trì tại THACO Chu Lai Lean TPM đã tạo nên sự thay đổi căn bản trong tác phong kỷ luật và ý thức tự giác bảo dưỡng máy móc.

Màn hình điều hành trung tâm hiển thị thời gian thực chỉ số OEE, năng suất từng giờ và tình trạng chất lượng của toàn bộ 4 xưởng sản xuất.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Sự kết hợp hoàn hảo giữa phương pháp luận TPM kinh điển và công nghệ 4.0 đang chắp cánh cho THACO bứt phá lên tầm cao công nghệ mới.. Việc triển khai kiên trì tại THACO Chu Lai Lean TPM đã tạo nên sự thay đổi căn bản trong tác phong kỷ luật và ý thức tự giác bảo dưỡng máy móc.

Doanh nghiệp tự hào khẳng định vị thế đầu tàu công nghệ dẫn dắt ngành công nghiệp chế tạo cơ khí và ô tô thông minh tại Việt Nam.. Nhờ áp dụng các chuẩn mực phương pháp luận tại THACO Chu Lai Lean TPM, đội ngũ kỹ thuật và công nhân ô tô đã loại bỏ triệt để các thao tác thừa.

Hiện thực hóa chiến lược sản xuất ô tô xanh bền vững và vươn tầm chuỗi cung ứng toàn cầu

Song hành cùng mục tiêu phát triển kinh tế, tập đoàn THACO kiên định thực hiện chiến lược sản xuất xanh Net Zero theo chuẩn mực ESG.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Nhà máy áp dụng công nghệ sơn gốc nước Waterborne thân thiện môi trường, giảm thiểu hơn 80% phát thải hợp chất hữu cơ dễ bay hơi VOC.. Hoạt động này được chuẩn hóa chi tiết tại THACO Chu Lai Lean TPM nhằm bảo đảm tính đồng bộ và năng suất tối đa theo khuyến nghị của CiCC.

Toàn bộ mái nhà xưởng Chu Lai được phủ kín pin năng lượng mặt trời sạch, cung cấp hàng chục megawatt điện năng tái tạo cho dây chuyền.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Viện Năng suất CiCC tự hào tiếp tục là người bạn đồng hành tin cậy, sát cánh cùng THACO trên con đường kiến tạo giá trị công nghiệp vững bền.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Mối quan hệ hợp tác chiến lược giữa hai đơn vị là minh chứng sống động khẳng định năng lực chinh phục các đỉnh cao công nghiệp thế giới.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Tập thể cán bộ công nhân viên THACO Chu Lai tự tin bước vào kỷ nguyên mới, mang thương hiệu ô tô Việt Nam vươn xa trên trường quốc tế.. Kết quả ghi nhận tại THACO Chu Lai Lean TPM khẳng định giá trị to lớn của các công cụ quản trị sản xuất tinh gọn trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Một tương lai phát triển rực rỡ và phồn vinh đang rộng mở, đón chào những thắng lợi mới trên hành trình dựng xây đất nước Việt Nam hùng cường.. Đây là minh chứng rõ nét cho cam kết chuyển hóa hiện trường thực chất tại THACO Chu Lai Lean TPM dưới sự đồng hành của chuyên gia tư vấn CiCC.

Đánh giá thành công và cam kết phát triển bền vững cùng CiCC

Sự thành công rực rỡ của dự án THACO Chu Lai Lean TPM đã khẳng định tầm nhìn chiến lược của ban lãnh đạo tập đoàn trong việc đầu tư đúng đắn vào năng lực quản trị hiện trường và làm chủ công nghệ ô tô hiện đại.

Viện Năng suất CiCC tự hào tiếp tục là đối tác chiến lược tin cậy, đồng hành cùng các tập đoàn công nghiệp chế tạo cơ khí và ô tô tại Việt Nam nhằm chuyển giao các tri thức quản trị sản xuất tiên tiến nhất thế giới.

Quý bạn đọc và doanh nghiệp mong muốn tìm hiểu chi tiết về các giải pháp tối ưu hóa năng suất có thể tham khảo thêm tại Dịch vụ Chuyển Đổi Số, khám phá năng lực tư vấn tại CiCC Công Ty Tư Vấn Cải Tiến Liên Tục hoặc tham gia các khóa học may đo tại Đào Tạo Theo Yêu Cầu Custom Training để nhận giải pháp chuyển đổi tối ưu nhất.