THL Plastic Packaging TPM Kaizen: 6 Bước Chuẩn Best Practice Bao Bì Số 1

Dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen là bước ngoặt chiến lược đưa công ty bao bì nhựa màng ghép khẳng định vị thế tiên phong về năng suất và chất lượng.

Với hệ thống máy thổi màng đa lớp và máy in ống đồng cao tốc hiện đại, dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen tập trung giải quyết triệt để bài toán lãng phí phôi màng.

Được đồng hành tư vấn bởi Viện CiCC, chương trình THL Plastic Packaging TPM Kaizen đã thiết lập quy trình bảo trì tự quản AM và tối ưu hóa hiệu suất thiết bị OEE.

Chiến lược triển khai bài bản của THL Plastic Packaging TPM Kaizen đã giúp nhà máy đạt chuẩn mực an toàn vệ sinh bao bì thực phẩm khắt khe BRCGS.

Bạn đọc có thể khám phá thêm năng lực tư vấn chuyên sâu tại khóa học bảo trì năng suất toàn diện TPM nhằm trang bị các giải pháp bảo dưỡng máy móc tương tự.

1. Bối Cảnh Và Thách Thức Vận Hành Tại THL Plastic Packaging

THL Plastic Packaging là nhà sản xuất chuyên nghiệp các dòng bao bì màng ghép phức hợp, túi nhôm và màng co kỹ thuật cao phục vụ các tập đoàn đa quốc gia.

Dây chuyền sản xuất vận hành liên tục 24/7 với yêu cầu cực kỳ khắt khe về độ dày màng, độ bóng in và độ bền dán nhiệt của mối ghép.

Tuy nhiên, hiện tượng biến thiên nhiệt đầu đùn hạt nhựa và sự cố nghẹt đầu phun mực trước đây đã thúc đẩy ban lãnh đạo khởi động THL Plastic Packaging TPM Kaizen.

Thời gian dừng máy để vệ sinh trục in và căn chỉnh màu sắc kéo dài làm phát sinh hàng trăm mét màng film phế phẩm ở mỗi lần đổi đơn hàng.

Chuyên gia Viện CiCC đã tiến hành khảo sát hiện trường Gemba, thiết kế lộ trình chuyển đổi tinh gọn trong khuôn khổ THL Plastic Packaging TPM Kaizen.

Mô hình tư vấn THL Plastic Packaging TPM Kaizen được thiết kế chuyên biệt để vừa giải quyết lỗi kỹ thuật cấp bách, vừa xây dựng nền tảng tư duy dữ liệu cho đội ngũ quản lý sản xuất.

1.1. Đặc Thù Quy Trình Thổi Màng Và In Ống Đồng Bao Bì

Quy trình sản xuất bao bì phức hợp trải qua 5 công đoạn nghiêm ngặt: thổi màng film, in ống đồng, ghép màng không dung môi, chia cuộn và dán túi.

Nhiệt độ các vùng gia nhiệt trục vít máy đùn phải được kiểm soát ổn định trong dải 180-210 độ C để hạt nhựa nóng chảy đồng nhất.

Trong khuôn khổ triển khai THL Plastic Packaging TPM Kaizen, các thông số nhiệt độ và áp suất bóng thổi màng được chuẩn hóa nghiêm ngặt trên từng máy.

Bằng cách ứng dụng các phương pháp đo lường chính xác trong THL Plastic Packaging TPM Kaizen, ban dự án đã thiết lập được ma trận tương tác giữa tốc độ kéo màng và độ bền cơ lý.

1.2. Những Tổn Thất Lớn Về Hiệu Suất Máy Móc Tại Gemba

Khảo sát Gemba ban đầu cho thấy lượng màng nhựa phế thải đầu cuộn do canh chỉnh màu in chiếm tới 4.0% tổng khối lượng hạt nhựa tiêu thụ.

Trục in ống đồng sau khi tháo ra thường để nằm dưới sàn xưởng không có giá đỡ chuyên dụng, dễ bị trầy xước bề mặt khắc crom.

Nhận diện rõ những nguyên nhân gốc rễ này, ban chỉ đạo dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen đã thiết lập hệ thống thu thập dữ liệu tự động tại các trạm máy.

Tham khảo thêm tài liệu phân tích công cụ tại 7 công cụ quản lý chất lượng 7 QC Tools để hiểu rõ phương pháp thống kê được ứng dụng.

2. Mục Tiêu Chiến Lược Của Dự Án THL Plastic Packaging TPM Kaizen

Mục tiêu cốt lõi của chương trình THL Plastic Packaging TPM Kaizen là tái lập sự ổn định hoàn hảo cho toàn bộ dây chuyền thổi in bao bì cao cấp.

Ban lãnh đạo THL cùng các chuyên gia tư vấn CiCC đã thống nhất mục tiêu đưa chỉ số hiệu suất tổng thể thiết bị OEE từ 73.2% lên vượt mốc 90.0%.

Dự án cam kết giảm ít nhất 75% lượng phế phẩm màng đầu cuộn và rút ngắn 60% thời gian thay đổi trục in bằng kỹ thuật SMED.

Thời gian dừng máy do hỏng hóc kỹ thuật đột xuất trong dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen phải giảm từ 42 giờ/tháng xuống dưới 10 giờ/tháng.

Với mục tiêu chiến lược đó, dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen đã tạo nên động lực thi đua cải tiến mạnh mẽ trong toàn thể cán bộ công nhân viên tại các xưởng sản xuất.

2.1. Thiết Lập Chỉ Số OEE Và Tỷ Lệ Phế Liệu Chuẩn Quốc Tế

Chỉ số hiệu suất OEE máy thổi in và tỷ lệ phế phẩm Scrap Rate được tính toán tự động sau mỗi ca sản xuất theo tiêu chuẩn công nghiệp.

Mục tiêu định mức tiêu hao hạt nhựa nguyên sinh và màng nhôm AL được siết chặt với biên độ dung sai khống chế dưới 0.8%.

Trong khuôn khổ triển khai THL Plastic Packaging TPM Kaizen, các chỉ số định lượng này được chuyển hóa trực tiếp thành mục tiêu thi đua của các tổ vận hành.

Nhờ sự chuẩn hóa từ THL Plastic Packaging TPM Kaizen, toàn bộ đội ngũ kỹ thuật viên QC tại hiện trường đã có cùng một hệ quy chiếu đánh giá chất lượng sản phẩm chính xác và nhất quán.

2.2. Cam Kết Đồng Thuận Từ Ban Tổng Giám Đốc Và Đội Ngũ Quản Lý

Sự thành công của dự án bắt nguồn từ cam kết mạnh mẽ của Ban Tổng giám đốc THL với triết lý đầu tư vào con người và chuẩn hóa thiết bị.

Các buổi họp giao ban định kỳ giữa Ban chỉ đạo dự án và các chuyên gia CiCC luôn được duy trì nhằm tháo gỡ kịp thời mọi khó khăn vướng mắc phát sinh tại xưởng.

Cam kết này tạo niềm tin vững chắc để toàn bộ kỹ sư nhiệt huyết tham gia triển khai các bước trong dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen với tinh thần trách nhiệm cao nhất.

Để xây dựng năng lực lãnh đạo cải tiến tương tự, quý vị có thể tham gia khóa học dành cho lãnh đạo cấp cao của chúng tôi.

3. Khung Phương Pháp Luận 8 Trụ Cột TPM Trong Ngành Bao Bì Nhựa

Phương pháp luận của THL Plastic Packaging TPM Kaizen dựa trên mô hình 8 trụ cột TPM chuẩn JIPM được tùy biến phù hợp với công nghệ gia công chất dẻo.

Bốn trụ cột nòng cốt bao gồm: Bảo trì tự quản AM cho máy thổi màng, Bảo trì có kế hoạch PM cho trục in, Cải tiến Kobetsu Kaizen và Quản lý chất lượng QM.

Mô hình chuẩn mực quốc tế về phương pháp luận có thể được tham khảo tại bài viết Total Productive Maintenance trên Wikipedia để tìm hiểu thêm nguồn gốc học thuật.

Dưới đây là sơ đồ chuỗi sản xuất bao bì phức hợp và mô hình 8 trụ cột TPM trong dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen:

Bản đồ dòng giá trị VSM giúp phát hiện các lãng phí thời gian chờ đợi giữa công đoạn in và ghép màng trong dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen.

Nhờ việc chuẩn hóa đường đi vật tư từ THL Plastic Packaging TPM Kaizen, thời gian lưu bán thành phẩm WIP trên chuyền đã giảm tới 46%, giúp mặt bằng phân xưởng luôn thông thoáng.

3.1. Trụ Cột Bảo Trì Tự Quản AM Cho Máy Thổi Và Máy In

Người vận hành trực tiếp thực hiện quy trình vệ sinh lau chùi trục lô, kiểm tra rò rỉ khí nén và tẩy sạch cặn mực in bám trên máng cấp mực.

Thao tác kiểm tra bằng mắt và tay giúp phát hiện sớm các vết xước nhỏ trên lô cao su ép màng trước khi chúng in hằn lên hàng ngàn mét film.

Chính nhờ sự phối hợp hài hòa này, dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen đã đạt được những bước tiến dài chỉ sau chưa đầy 6 tháng khởi động thực tế tại nhà máy.

Quý độc giả quan tâm có thể xem thêm tài liệu tại khóa học 5S Kaizen thực chiến để nắm bắt toàn diện lý thuyết nền tảng.

3.2. Trụ Cột Cải Tiến Tập Trung Kobetsu Kaizen

Nhóm tác chiến tập trung mổ xẻ nguyên nhân gây ra hiện tượng sọc màu và bong tróc màng ghép bằng phương pháp phân tích 5 Why.

Các giải pháp cải tiến đầu cấp liệu hạt nhựa và bổ sung quạt thổi làm mát bóng khí đã triệt tiêu hoàn toàn hiện tượng màng film bị dày mỏng lệch tâm.

Sức mạnh của phân tích dữ liệu định lượng trong THL Plastic Packaging TPM Kaizen đã dập tắt hoàn toàn các tranh luận cảm tính, giúp tập trung toàn lực vào xử lý nguyên nhân gốc rễ.

Ứng dụng phương pháp Kobetsu Kaizen trong THL Plastic Packaging TPM Kaizen giúp tiết kiệm hàng trăm triệu đồng chi phí thay thế trục vít đùn hạt nhựa.

4. Quy Trình 6 Bước Triển Khai Thực Chiến THL Plastic Packaging TPM Kaizen

Quy trình triển khai thực chiến của dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen được chuẩn hóa thành 6 bước khoa học, bảo đảm tính khả thi và kỷ luật tuyệt đối.

Mỗi bước đều gắn liền với các mốc bàn giao cụ thể, có sự nghiệm thu đánh giá nghiêm ngặt từ ban giám đốc và chuyên gia trưởng Viện CiCC.

Dưới đây là khung kiến trúc 8 trụ cột TPM chi tiết định hướng cho toàn bộ chiến dịch cải tiến trong dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen:

4.1. Bước 1: Thành Lập Ban Chỉ Đạo Và Lựa Chọn Dây Chuyền Máy Mẫu Pilot

Dây chuyền in ống đồng 8 màu hiện đại nhất xưởng được lựa chọn làm máy mẫu Pilot để tiên phong áp dụng toàn diện các công cụ TPM.

Ban chỉ đạo tiến hành đo lường hiện trạng OEE ban đầu đạt 73.2% và xác lập Project Charter chi tiết với các mốc thời gian rõ ràng.

Bản điều lệ dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen được phê duyệt chính thức bởi Tổng giám đốc, tạo hành lang pháp lý vững chắc cho toàn bộ hoạt động của nhóm tác chiến.

Các bên liên quan cam kết ưu tiên thời gian hỗ trợ đội ngũ triển khai THL Plastic Packaging TPM Kaizen hoàn thành xuất sắc các mục tiêu đã đề ra.

4.2. Bước 2: Tổng Vệ Sinh Khôi Phục Hiện Trạng Máy Thổi Và Máy In

Chiến dịch tổng vệ sinh toàn diện đã bóc tách từng lớp cặn mực in khô cứng và dầu mỡ bám dính trên các bánh răng truyền động.

Đợt gắn thẻ đỏ Fuguai đã phát hiện 94 điểm bất thường tiềm ẩn gồm rò rỉ đường ống khí nén, nhiệt độ sấy không đều và dây cu-roa bị chùng.

Kết quả tái đánh giá trong THL Plastic Packaging TPM Kaizen cho thấy 100% thẻ đỏ Fuguai đã được xử lý triệt để, khôi phục máy móc về trạng thái hoàn hảo như mới.

Hoạt động tổng vệ sinh khôi phục trong THL Plastic Packaging TPM Kaizen đã đánh thức niềm tự hào và tình yêu máy móc trong từng người thợ vận hành.

4.3. Bước 3: Rút Ngắn Thời Gian Thay Trục In Bằng Kỹ Thuật SMED

Thời gian dừng máy để rửa máng mực, tháo lắp 8 trục in ống đồng và căn chỉnh màu trước đây tiêu tốn trung bình 60 phút mỗi lần đổi mã hàng.

Áp dụng SMED, nhóm kỹ sư chuẩn bị sẵn trục in và pha sẵn mực đúng độ nhớt trên các xe đẩy chuyên dụng trước khi máy dừng.

Kết quả phân tích trong chiến dịch THL Plastic Packaging TPM Kaizen đã rút ngắn thời gian dừng máy đổi trục xuống chỉ còn 21 phút, tương ứng mức giảm 65% thời gian chết.

Tham khảo thêm bài viết phân tích tương tự tại Bao Bì Biên Hòa Sovi TPM Kaizen.

4.4. Bước 4: Thiết Lập Tiêu Chuẩn CLITA Cho Máy Ghép Và Chia Cuộn

Bảng biểu CLITA được thiết kế trực quan bằng hình ảnh gắn tại vị trí điều khiển của máy ghép không dung môi và máy chia cuộn.

Quy định cụ thể loại dầu bôi trơn và tần suất kiểm tra lực căng cuộn, giúp thợ máy hoàn thành quy trình kiểm tra đầu ca chỉ trong 10 phút.

Thử nghiệm phá hủy trong THL Plastic Packaging TPM Kaizen cho thấy việc bôi trơn đúng định mức giúp giảm 45% nhiệt lượng sinh ra tại các khớp truyền động vitme.

Hệ thống kiểm tra trực quan CLITA từ THL Plastic Packaging TPM Kaizen giúp bất kỳ công nhân nào cũng có thể kiểm tra máy chuẩn xác mỗi ngày.

4.5. Bước 5: Lắp Đặt Cơ Chế Chống Sai Lỗi Poka-Yoke Thông Minh

Hệ thống camera kiểm tra chất lượng in tự động được lắp đặt ngay sau buồng sấy, so sánh hình ảnh in thực tế với file thiết kế chuẩn.

Nếu phát hiện lệch màu quá dung sai Delta E > 2.0 hoặc có đốm mực vấy bẩn, hệ thống sẽ tự động bật còi Andon và đánh dấu vị trí lỗi.

Quy trình SOP trực quan chuẩn hóa từ THL Plastic Packaging TPM Kaizen được niêm yết tại từng vị trí làm việc, bảo đảm công nhân luôn thực thi chuẩn xác.

Cơ chế Poka-Yoke thông minh từ THL Plastic Packaging TPM Kaizen đã triệt tiêu 100% nguy cơ xuất hàng bao bì lỗi màu ra thị trường.

4.6. Bước 6: Đánh Giá Cổng Kiểm Toán TPM Và Nhân Rộng Toàn Nhà Máy

Sau khi nghiệm thu thành công dây chuyền in ống đồng mẫu với OEE vượt 93%, ban chỉ đạo đã tiến hành nhân rộng sang toàn bộ 15 máy còn lại.

Lịch kiểm toán TPM định kỳ hàng tuần được ban hành với sự tham gia luân phiên của các trưởng ca và kỹ thuật viên bảo trì.

Nhờ việc giám sát SPC chủ động trong THL Plastic Packaging TPM Kaizen, mọi xu hướng trôi lệch thông số đều được phát hiện và hiệu chỉnh trước khi biến thành phế phẩm.

Quý độc giả có thể tham khảo thêm khóa học Lean Six Sigma Green Belt để nắm vững cách vận hành biểu đồ SPC trong thực tế.

5. Kết Quả Đo Lường Định Lượng Và Hiệu Quả Kinh Tế Đạt Được

Sau 8 tháng triển khai bền bỉ cùng Viện CiCC, dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen đã mang lại những thành tựu kỹ thuật và kinh tế vượt xa kỳ vọng.

Hiệu suất tổng thể thiết bị OEE trên toàn bộ dàn máy thổi in tăng vọt từ 73.2% lên mức kỷ lục 93.4%, vượt 3.4% so với mục tiêu đề ra.

Tỷ lệ phế phẩm màng film đầu cuộn giảm sốc từ 4.0% xuống chỉ còn 0.78%, tương ứng mức giảm kỷ lục 80.5% lượng hạt nhựa lãng phí.

Thời gian dừng máy sự cố đột xuất giảm mạnh từ 42 giờ/tháng xuống chỉ còn 7.5 giờ/tháng, giải phóng thêm 34.5 giờ chạy máy hữu ích.

Dưới đây là bảng tổng hợp các chỉ số hiệu quả kinh tế và vận hành đo lường được từ dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen:

Chỉ Số Vận Hành (KPIs)	Trước Khi Triển Khai	Mục Tiêu Đặt Ra	Kết Quả Sau Cải Tiến	Tỷ Lệ Cải Thiện
Hiệu suất thiết bị (OEE)	73.2%	> 85.0%	93.4%	Tăng +20.2% OEE
Tỷ lệ phế phẩm đầu cuộn	4.00%	< 1.20%	0.78%	Giảm 80.5% phế phẩm
Thời gian đổi trục in (SMED)	60 phút	< 25 phút	21 phút	Rút ngắn 65.0% time
Thời gian dừng máy sự cố	42 giờ / tháng	< 12 giờ	7.5 giờ / tháng	Giảm 82.1% dừng máy
Tỷ lệ thu hồi dung môi in	78.5%	> 90.0%	95.2%	Tăng +16.7% thu hồi
Giá trị tiết kiệm năm	0 VNĐ	2.5 Tỷ VNĐ	3.8 Tỷ VNĐ	Vượt 152% kế hoạch

Về mặt tài chính, dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen đã mang lại khoản tiết kiệm chi phí trực tiếp lên tới 3.8 tỷ đồng mỗi năm từ việc giảm phế liệu nhựa và tiết kiệm dung môi.

Tỷ suất hoàn vốn đầu tư ROI của toàn bộ chương trình tư vấn cùng Viện CiCC đã vượt mốc 350% chỉ sau một năm vận hành chính thức.

5.1. Đánh Giá Từ Các Khách Hàng Đa Quốc Gia Unilever Và Nestlé

Trong đợt đánh giá chất lượng nhà cung ứng thường niên, đoàn chuyên gia kỹ thuật của các tập đoàn thực phẩm đa quốc gia đã xếp hạng THL loại A.

Độ ổn định kích thước bao bì, tính năng rào cản oxy và độ bền dán nhiệt đều vượt trên các tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe đã thỏa thuận.

Thành công của dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen đã giúp công ty ký kết thêm các hợp đồng cung ứng bao bì màng nhôm xuất khẩu sang thị trường Châu Âu.

Thành quả của THL Plastic Packaging TPM Kaizen là minh chứng khẳng định vị thế dẫn đầu của tập đoàn trong chuỗi cung ứng bao bì nhựa toàn cầu.

5.2. Video Tư Vấn Cải Tiến Chuyên Sâu Từ Viện CiCC

Kính mời quý vị cùng theo dõi video chia sẻ chuyên sâu về phương pháp luận và các công cụ thực thi được áp dụng trong chiến dịch THL Plastic Packaging TPM Kaizen:

https://www.youtube.com/watch?v=6iW_i9d4_lE

Nội dung video cô đọng các triết lý thực chiến về Kaizen và TPM, phản ánh sinh động các hoạt động cải tiến đã mang lại thành công cho dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen.

Xem thêm các giải pháp đồng hành doanh nghiệp tại case study Vạn Nga Plastic 5S Kaizen.

6. Bài Học Thành Công Và Văn Hóa Bảo Trì Tự Quản Bền Vững

Một trong những bài học đắt giá nhất đúc kết từ dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen là vai trò làm chủ thiết bị của đội ngũ công nhân đứng máy.

Khi người vận hành hiểu rõ nguyên lý hoạt động của chiếc máy đùn và máy in ống đồng, họ sẽ chủ động phát hiện sớm mọi dấu hiệu bất thường nhỏ nhất.

Văn hóa không giấu lỗi và thói quen bảo dưỡng hàng ngày đã thay thế hoàn toàn thói quen làm việc thụ động chờ thợ cơ điện trước đây.

Dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen đã chứng minh rằng việc kết hợp khoa học kỹ thuật với tinh thần trách nhiệm của người lao động tạo nên bước nhảy vọt thần kỳ.

Trong khuôn khổ THL Plastic Packaging TPM Kaizen, công nghệ hiện đại chỉ phát huy công năng khi nhân sự được đào tạo làm chủ chuẩn xác từng thông số kỹ thuật.

6.1. Vai Trò Của Hệ Thống Khen Thưởng Và Thi Đua TPM

Các giải thưởng ‘Máy in sạch đẹp chuẩn mực’ và ‘Sáng kiến Kaizen bảo trì tiêu biểu’ được trao hàng tháng kèm phần thưởng tiền mặt xứng đáng.

Chính sách ghi nhận kịp thời đã khơi dậy niềm đam mê sáng tạo, giúp nhà máy thu hoạch hơn 130 sáng kiến cải tiến gá kẹp hữu ích mỗi quý.

Sự ghi nhận công bằng từ THL Plastic Packaging TPM Kaizen đã gắn kết người lao động lâu dài, giúp công ty duy trì tỷ lệ gắn bó nhân sự trên 96%.

Bạn đọc có thể khám phá thêm năng lực đào tạo tại khóa học dành cho quản lý cấp trung nhằm kiện toàn đội ngũ giám sát.

6.2. Duy Trì Kỷ Luật Tuân Thủ SOP Nghiêm Ngặt Tại Hiện Trường

Kỷ luật sản xuất là sợi dây liên kết mọi nỗ lực cải tiến, bảo đảm các giải pháp mới không bị mai một dần theo thời gian sau khi chuyên gia rút lui.

Hệ thống kiểm toán Gemba định kỳ hàng tuần được triển khai nghiêm túc với sự tham gia luân phiên của các trưởng bộ phận chéo xưởng.

Nhờ kỷ luật sắt đá từ THL Plastic Packaging TPM Kaizen, các kết quả đột phá về tỷ lệ phế phẩm và OEE được duy trì ổn định bền vững suốt nhiều năm.

Tham khảo thêm khóa đào tạo chuyên sâu tại phương pháp và công cụ cải tiến năng suất.

7. Lộ Trình Duy Trì Bền Vững Và Chuyển Đổi Xanh Bao Bì

Thành công của dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen là nền tảng vững chắc để THL Plastic Packaging tiên phong trên con đường chuyển đổi xanh bao bì sinh thái.

Công ty đang đầu tư nghiên cứu các dòng vật liệu nhựa tự hủy sinh học PLA và màng film đơn lớp PE tái chế hoàn toàn để bảo vệ môi trường.

Lộ trình phát triển tiếp theo của THL Plastic Packaging TPM Kaizen là ứng dụng phần mềm quản lý bảo trì thông minh kết nối cảm biến IoT trên toàn nhà máy.

Để phát huy thành quả THL Plastic Packaging TPM Kaizen, tập đoàn nâng cấp cảm biến IoT kết nối trực tiếp máy in với phần mềm phân tích trung tâm.

Dữ liệu về năng suất, nhiệt độ trục ép và cảnh báo hư hỏng được gửi trực tiếp về điện thoại di động của ban giám đốc theo thời gian thực.

7.1. Ứng Dụng Phần Mềm Quản Trị Bảo Trì CMMS Thông Minh

Hệ thống phần mềm quản lý bảo trì trên nền tảng đám mây CMMS cho phép kỹ thuật viên nhận phiếu yêu cầu sửa chữa trực tiếp qua máy tính bảng.

Lịch bảo trì định kỳ, sơ đồ mạch điện và tài liệu hướng dẫn kỹ thuật của từng dòng máy được số hóa toàn bộ, tra cứu trong 5 giây.

Bước đi số hóa đột phá này tiếp nối hoàn hảo nền móng vững chắc mà dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen đã dày công gây dựng.

Xem thêm các nền tảng ứng dụng công nghệ tại ứng dụng Lean Manager thông minh của chúng tôi.

7.2. Lan Tỏa Tinh Thần TPM Ra Hệ Thống Khách Hàng Và Nhà Cung Cấp

THL Plastic Packaging đã chủ động phối hợp cùng các khách hàng để chuẩn hóa thông số đóng gói trên máy đóng gói tự động của bên mua.

Việc đồng bộ hóa kỹ thuật giúp khách hàng nâng cao tốc độ đóng gói và loại bỏ hoàn toàn các sự cố kẹt màng film tại nhà máy của họ.

Sức lan tỏa tích cực từ dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen đang góp phần nâng cao giá trị gia tăng cho toàn bộ chuỗi cung ứng hàng tiêu dùng nhanh FMCG.

Đọc thêm câu chuyện thành công của các đối tác khác tại chuyên mục Case Studies điển hình của CiCC.

8. Câu Hỏi Thường Gặp Về THL Plastic Packaging TPM Kaizen

Dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen mang lại kết quả đột phá nhất là gì?

Dự án đã nâng OEE dàn máy thổi in từ 73.2% lên 93.4%, giảm 80.5% tỷ lệ phế phẩm đầu cuộn (từ 4.0% xuống 0.78%), rút ngắn 65% thời gian đổi trục in và tiết kiệm 3.8 tỷ đồng/năm.

Kỹ thuật SMED được áp dụng ra sao cho công đoạn in ống đồng?

SMED tách biệt việc chuẩn bị trục in, pha sẵn mực đúng độ nhớt ra ngoài thời gian máy chạy, rút ngắn thời gian dừng máy đổi đơn hàng từ 60 phút xuống chỉ còn 21 phút.

Trụ cột AM giúp gì cho người vận hành máy thổi màng nhựa?

Trụ cột AM giúp thợ máy tự giác vệ sinh đầu đùn, phát hiện sớm các dị biệt nhiệt độ trục vít và xử lý cặn bám, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ rách màng bóng khí.

Hệ thống Poka-Yoke kiểm tra lỗi in hoạt động như thế nào?

Hệ thống camera AI siêu nét tự động quét bề mặt màng in theo thời gian thực, phát hiện ngay các sai lệch màu Delta E > 2.0 và phát tín hiệu dừng máy lập tức.

Doanh nghiệp sản xuất bao bì nào nên áp dụng mô hình TPM tương tự?

Mọi nhà máy thổi màng PE/PP, in ống đồng, in flexo, ghép màng phức hợp và chia cuộn đều nên áp dụng TPM Kaizen để tối ưu hóa OEE và giảm thiểu phế liệu đắt tiền.

{“@context”: “https://schema.org”, “@type”: “FAQPage”, “mainEntity”: [{“@type”: “Question”, “name”: “Dự án THL Plastic Packaging TPM Kaizen mang lại kết quả đột phá nhất là gì?”, “acceptedAnswer”: {“@type”: “Answer”, “text”: “Dự án đã nâng OEE dàn máy thổi in từ 73.2% lên 93.4%, giảm 80.5% tỷ lệ phế phẩm đầu cuộn (từ 4.0% xuống 0.78%), rút ngắn 65% thời gian đổi trục in và tiết kiệm 3.8 tỷ đồng/năm.”}}, {“@type”: “Question”, “name”: “Kỹ thuật SMED được áp dụng ra sao cho công đoạn in ống đồng?”, “acceptedAnswer”: {“@type”: “Answer”, “text”: “SMED tách biệt việc chuẩn bị trục in, pha sẵn mực đúng độ nhớt ra ngoài thời gian máy chạy, rút ngắn thời gian dừng máy đổi đơn hàng từ 60 phút xuống chỉ còn 21 phút.”}}, {“@type”: “Question”, “name”: “Trụ cột AM giúp gì cho người vận hành máy thổi màng nhựa?”, “acceptedAnswer”: {“@type”: “Answer”, “text”: “Trụ cột AM giúp thợ máy tự giác vệ sinh đầu đùn, phát hiện sớm các dị biệt nhiệt độ trục vít và xử lý cặn bám, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ rách màng bóng khí.”}}, {“@type”: “Question”, “name”: “Hệ thống Poka-Yoke kiểm tra lỗi in hoạt động như thế nào?”, “acceptedAnswer”: {“@type”: “Answer”, “text”: “Hệ thống camera AI siêu nét tự động quét bề mặt màng in theo thời gian thực, phát hiện ngay các sai lệch màu Delta E > 2.0 và phát tín hiệu dừng máy lập tức.”}}, {“@type”: “Question”, “name”: “Doanh nghiệp sản xuất bao bì nào nên áp dụng mô hình TPM tương tự?”, “acceptedAnswer”: {“@type”: “Answer”, “text”: “Mọi nhà máy thổi màng PE/PP, in ống đồng, in flexo, ghép màng phức hợp và chia cuộn đều nên áp dụng TPM Kaizen để tối ưu hóa OEE và giảm thiểu phế liệu đắt tiền.”}}]}