Join for Free
Productivity Improvement Strategy Chiến lược Cải thiện Năng suất
Long-term Stakeholders Value Giá trị dài hạn cho các Bên liên quan
Growth & Development Strategy Chiến lược Tăng trưởng & Phát triển
▲
Societal Responsibility + Transparency + Good Governance Trách nhiệm Xã hội + Tính Minh bạch + Quản trị Tốt
▲
Financial / Cost Related
Tài chính / Chi phí
Improved Cost Structure Cấu trúc chi phí cải thiện
Increased Asset Utilization Tăng hiệu suất tài sản
Expanded Revenue Opportunities Mở rộng doanh thu
Enhanced Customer Value Nâng cao giá trị khách hàng

CiCC TPM

Total Productive Maintenance Excellence System

Hệ thống quản trị bảo trì tổng thể hướng tới vận hành xuất sắc

ZERO BREAKDOWN | ZERO DEFECT | ZERO ACCIDENT

AM Autonomous Maintenance Bảo trì tự quản
PM Planned Maintenance Bảo trì có kế hoạch
FI Focused Improvement Cải tiến trọng tâm
QM Quality Maintenance Bảo trì chất lượng
EEM Early Equipment Management Quản lý sớm thiết bị
E&T Education & Training Đào tạo & Huấn luyện
HS&E Health, Safety & Env An toàn, Sức khỏe & Môi trường
OF TPM Office Khối văn phòng
⚙️ Hỗ trợ bởi Kỹ thuật Công nghệ & Chuyển đổi số CMMS/Industry 4.0
NỀN TẢNG VỮNG CHẮC: 6S & VISUAL MANAGEMENT
S1: Seiri
Sàng lọc
S2: Seiton
Sắp xếp
S3: Seiso
Sạch sẽ
S4: Seiketsu
Săn sóc
S5: Shitsuke
Sẵn sàng
S6: Safety
An toàn
Customer
(Khách hàng)
PriceGiá cả
QualityChất lượng
AvailabilitySẵn có
SelectionLựa chọn
ServiceDịch vụ
BrandThương hiệu
PartnershipHợp tác
Plant & Process
(Nhà máy & Quy trình)
Operation management Quản trị vận hành
Customer management Quản trị khách hàng
Innovation process Quy trình đổi mới
Learning & Growth
(Học hỏi & Phát triển)
Human Capital Vốn nhân lực (Đào tạo & Kỹ năng)
Information Capital Vốn thông tin (Công nghệ)
Organization Capital Vốn tổ chức (Văn hóa & Lãnh đạo)
Health, Safety, Environment
Sức khỏe, An toàn & Môi trường
Health issues Vấn đề sức khỏe
Safety aspects Khía cạnh an toàn Taken care of accident
(Xử lý tai nạn)
Environment issues Vấn đề môi trường
↑↑↑
Employee Satisfaction
Sự hài lòng của nhân viên
Motivated Employee Nhân viên có động lực
Satisfied Employee Nhân viên được thỏa mãn
Responsible & Accountable Trách nhiệm & Tự chủ
↑↑↑
Maintenance task-related
Tác vụ liên quan bảo trì
Plant / System Nhà máy / Hệ thống Availability, Stops
(Độ sẵn sàng, Bị dừng)
Logistics Hậu cần Spare parts, Tools
(Phụ tùng, Công cụ)
Implementation Triển khai thực hiện Information, Decision
(Thông tin, Quyết định)
Strategic Goals
Mục tiêu Chiến lược
Zero Accident
Không tai nạn (HSE)
Zero Breakdown
Không hư hỏng máy
Zero Defect
Không phế phẩm
▲
Employee Value
Giá trị nhân viên
Ownership Culture
Văn hóa làm chủ thiết bị
Multi-Skilled Staff
Nhân viên đa kỹ năng
Suggestion System
Hệ thống sáng kiến (Kaizen)
▲
TPM Pillars
Các trụ cột TPM
Autonomous Maint.
Tự bảo trì (AM)
Planned Maint.
Bảo trì có kế hoạch (PM)
Focus Kaizen
Cải tiến có trọng điểm
Quality Maint.
Bảo trì chất lượng (QM)
▲
Foundations
Nền tảng hạ tầng
5S & Visual Mgmt
5S & Quản lý trực quan
CMMS / Data System
Hệ thống dữ liệu bảo trì
Training Center
Trung tâm đào tạo kỹ năng

TIẾN TRÌNH SUY GIẢM THIẾT BỊ & CHIẾN LƯỢC BẢO TRÌ

Phân tích chuyên sâu theo đường cong P–F Curve & Vòng đời tài sản

Giai đoạn D: Thiết kế ban đầu Original Design

Trọng tâm quyết định:

  • D for R: Thiết kế cho độ tin cậy
  • D for M: Thiết kế cho khả năng bảo trì

Giá trị cốt lõi:

Làm tốt từ đầu giúp triệt tiêu nhu cầu bảo trì và giảm thiểu lỗi mãn tính.

Giai đoạn I: Lắp đặt thiết bị Asset Installation

Bảo trì Chính xác (Precision):

  • Căn chỉnh Laser (Laser Alignment)
  • Kiểm soát giãn nở nhiệt (Thermal Growth)
  • Khử ứng suất đường ống (Pipe Strain)

Mục tiêu:

Đảm bảo thiết bị "Đúng ngay từ đầu" (Start Right) để kéo dài giai đoạn ổn định I-P.

Điểm P: Bắt đầu phát hiện hư hỏng Potential Failure Point

Cửa sổ vàng P–F: Thời điểm can thiệp hiệu quả nhất bằng công nghệ.

Dự báo sớm (PdM/CBM):

  • Phân tích Siêu âm tần số cao (HFD)
  • Phân tích Rung động (Vibration)
  • Phân tích Dầu & Tạp chất mài mòn

Ngăn ngừa muộn (Preventive):

  • Đo nhiệt độ bề mặt (Thermography)
  • Kiểm tra lỏng cơ khí bằng cảm quan
  • Nghe tiếng ồn bất thường

Giai đoạn F: Hư hỏng chức năng Functional Failure

Hệ quả tại điểm F:

  • Thiết bị dừng hoặc không đạt hiệu suất
  • Tạo ra phế phẩm, ảnh hưởng sản xuất

Sau điểm F (Nguy hiểm):

  • Hư hỏng lan rộng (Ancillary Damage)
  • Sụp đổ hoàn toàn (Catastrophic Failure)

TỔNG HỢP LOGIC CHIẾN LƯỢC QUẢN TRỊ

Giai đoạnChiến lược Bảo trìMức độ Ưu tiênHiệu quả Kinh tế
D (Thiết kế)Design-Out (Loại bỏ bảo trì)⭐ Cấp độ cao nhấtTối ưu chi phí vòng đời
I (Lắp đặt)Precision Maintenance (Chính xác)Rất caoĐảm bảo độ bền thiết kế
P–F sớmPredictive / CBM (Dự báo)Chủ độngCan thiệp chi phí thấp
P–F muộnPreventive (Phòng ngừa)Trung bìnhDuy trì điều kiện cơ bản
Sau FCorrective / Run-To-FailureThấp (Bị động)Chi phí sửa chữa đắt đỏ
💡 Góc nhìn Quản trị từ CiCC: Càng can thiệp sớm về phía bên trái của đường cong P-F (hướng về Thiết kế và Lắp đặt), doanh nghiệp càng tiết kiệm được chi phí và đảm bảo sự ổn định tuyệt đối. Bảo trì hiện đại không chỉ là đi sửa máy, mà là quản trị sự sai lệch ngay từ khi nó chưa hình thành.

Maintenance Journey

Tư duy bảo trì theo tiến trình trưởng thành của doanh nghiệp

GIAI ĐOẠN 1 PROACTIVE

Design-Out Maintenance TỐI ƯU NHẤT

Loại bỏ rủi ro từ thiết kế: Thiết kế để không cần bảo trì hoặc giảm tối đa nhu cầu bảo trì.

  • Chọn vật liệu siêu bền
  • Thiết kế chống rung/bụi
  • Giảm chi tiết chuyển động
  • Loại bỏ gốc rễ hư hỏng
GIAI ĐOẠN 2 PREDICTIVE

PdM & CBM NGĂN NGỪA SỚM

Bảo trì dự báo & Tình trạng: Dựa trên dữ liệu thực tế để can thiệp đúng lúc.

  • Phân tích rung động
  • Tầm soát nhiệt độ (Infrared)
  • Phân tích dầu & Siêu âm
  • Can thiệp trước khi hỏng
✨ CỬA SỔ VÀNG (P-F Interval): Phát hiện dấu hiệu - Hành động để tránh thảm họa
GIAI ĐOẠN 3 PREVENTIVE

Preventive Maintenance ĐỊNH KỲ

Bảo trì ngăn ngừa (Time-based): Thực hiện theo kế hoạch thời gian cố định.

  • Thay dầu/mỡ định kỳ
  • Kiểm định theo lịch trình
  • Thay thế phụ tùng tiêu hao
  • Giảm thiểu rủi ro đột xuất
GIAI ĐOẠN 4 CORRECTIVE

Corrective Maintenance XỬ LÝ LỖI

Sửa chữa phục hồi: Xử lý khi đã phát hiện các bất thường hoặc hỏng hóc nhẹ.

  • Sửa chữa ngay (Immediate)
  • Trì hoãn có kế hoạch (Deferred)
  • Phục hồi chức năng máy
  • Hạn chế dừng máy dài
GIAI ĐOẠN 5 REACTIVE

Breakdown / Run-to-Failure BỊ ĐỘNG

Hỏng mới sửa: Chiến lược này chỉ áp dụng cho thiết bị không quan trọng hoặc chi phí hỏng thấp.

  • Sửa chữa sau sự cố
  • Chi phí dừng máy cao
  • Gây gián đoạn sản xuất
  • Thế bị động hoàn toàn
NỀN TẢNG: EVERYDAY MAINTENANCE (TPM CORE)

Vệ sinh (Cleaning) • Siết chặt (Tightening) • Kiểm tra (Inspection)

Đây là chìa khóa để phát hiện sớm mọi dấu hiệu bất thường ngay tại hiện trường.
ZERO
Breakdown
ZERO
Defect
ZERO
Accident
MỤC TIÊU CHIẾN LƯỢC: Dịch chuyển từ Reactive (Bị động) sang Proactive (Chủ động) để tối ưu hóa giá trị tài sản.
MessengerZaloPhone