CiCC – 3M System

CiCC – 3M Framework

Hệ thống quản trị sản xuất tinh gọn

My Area (6S)

Nền tảng môi trường làm việc

Sort – Sàng lọc
Set – Sắp xếp
Shine – Sạch sẽ
Standardize – Duy trì
Sustain – Kỷ luật
Safety – An toàn

My Machine (AM)

Ổn định & kiểm soát thiết bị

Hiểu thiết bị
Vệ sinh ban đầu
Kiểm tra bất thường
Bôi trơn
Tiêu chuẩn hóa
Duy trì

My Job (Kaizen)

Cải tiến & giải quyết vấn đề

Nhận diện vấn đề
Kaizen nhanh
Root Cause Analysis
Focused Improvement
Chuẩn hóa
Văn hóa cải tiến

Lộ trình triển khai

Phát hiện
vấn đề

Ổn định
thiết bị

Cải tiến
vượt trội

CiCC – 3M Roadmap

Lộ Trình Triển Khai 6 Tháng

CiCC – 3M | Pilot Area Execution Roadmap

Tháng 1

Tháng 2

Tháng 3

Tháng 4

Tháng 5

Tháng 6

My Area – 6S (Phát hiện) Foundation

Thiết lập 6S & Làm sạch hiện trường

My Machine – AM (Ổn định) Control

Triển khai AM – Tự quản thiết bị

My Job – Kaizen & FI (Cải tiến) Improvement

Kaizen & Focused Improvement

Giai đoạn 1

Tập trung làm sạch, sàng lọc và phát hiện bất thường tại hiện trường.

Giai đoạn 2

Chuẩn hóa và kiểm soát thiết bị thông qua AM.

Giai đoạn 3

Triển khai Kaizen & FI để giải quyết tận gốc và nâng cao hiệu suất.

Tiến trình S1: SÀNG LỌC - Chuẩn Nhật Bản & 6S

Tiến trình 5 bước S1: SÀNG LỌC (SEIRI)

📸 BƯỚC 1: CHỤP ẢNH & THIẾT LẬP CHIẾN TRƯỜNG

Chụp ảnh Hiện trạng (Before) các góc khuất, gầm máy.
Thiết lập Khu vực Nhãn Đỏ (Red Tag Area) có kẻ vạch rõ ràng.
Chuẩn bị vật tư: Thẻ treo, bút lông, máy ảnh.

📋 BƯỚC 2: BAN HÀNH LUẬT CHƠI (TIÊU CHUẨN)

Thống nhất tiêu chí phân loại dựa trên tần suất sử dụng:

CẦN THIẾT: Dùng hàng ngày/hàng tuần.
NGHI NGỜ: Không dùng trong 1 tháng qua.
LOẠI BỎ: Đồ hỏng, rác, không dùng > 1 năm.

🏷️ BƯỚC 3: CHIẾN DỊCH THẺ TREO (RED TAG)

Áp dụng lưu trình thẻ treo của Thầy:

Nguyên tắc: "Nghi ngờ là dán". Không nể nang, không do dự.
Thẻ Đỏ S6: Điểm mất an toàn (Xử lý trong 24h).
Thẻ Vàng S1: Đồ thừa/Sai vị trí (Xử lý trong 1 tuần).
Ghi đầy đủ thông tin vào 2 liên để quản lý.

⚖️ BƯỚC 4: PHIÊN TÒA XỬ LÝ NHÃN ĐỎ

Lãnh đạo và Ban 6S đánh giá các món đồ tại khu vực tập kết:

Điều chuyển: Đưa sang bộ phận khác đang cần.
Thanh lý: Bán phế liệu thu hồi vốn.
Rút thẻ: Khi điểm không phù hợp đã được khắc phục hoàn toàn.

✅ BƯỚC 5: TIÊU CHUẨN HÓA & DUY TRÌ

Chụp ảnh Sau cải tiến (After) để đối chứng.
Trưng bày kết quả lên Bảng tin 6S để biểu dương tổ đội.
Áp dụng luật "1 vào - 1 ra" để rác không bao giờ quay lại.

THAM KHẢO S2: QUY TẮC SẮP XẾP DỰA TRÊN TẦN SUẤT (CHUẨN CiCC)

Tần suất sử dụng	Phân loại	Nguyên tắc Sắp xếp (3 ĐỊNH)	Vị trí để	Ví dụ minh họa
Dùng mỗi giờ ≥ 1 lần/giờ	A	Định vị: Trong tầm với Định danh: Shadow Board Định lượng: Chỉ 1 (có dự phòng hỏng)	Trên người, túi đồ nghề, bảng tại máy	Bút dạ, cờ-lê chỉnh máy, dao cắt
Dùng mỗi ca ≥ 1 lần/ca	B	Định vị: Bán kính 1-2 bước chân Định danh: Kẻ ô, nhãn to rõ Định lượng: Theo số lượng/ca	Tủ dụng cụ đầu line, giá kệ ngay sau máy	Bộ lục giác, găng tay dự phòng
Dùng mỗi ngày ≥ 1 lần/ngày	C	Định vị: Đi bộ < 30 giây Định danh: Có địa chỉ sơ đồ Định lượng: Định mức ngày	Tủ chung của tổ, xe đẩy dùng chung	Máy mài cầm tay, Checklist giấy
Dùng mỗi tuần ≥ 1 lần/tuần	D	Định vị: Có đăng ký mượn-trả Định danh: Thẻ kho/Sổ theo dõi Định lượng: Dùng chung nhiều tổ	Phòng dụng cụ, kho phân xưởng	Máy siết lực, khuôn ít dùng
Dùng mỗi tháng ≥ 1 lần/tháng	E	Định vị: Thủ tục xuất-nhập Định danh: Quản lý trên hệ thống Định lượng: 1-2 bộ toàn nhà máy	Kho chính, kho vật tư trung tâm	Thiết bị hiệu chuẩn, đồ gá model
> 1 tháng không dùng	F	DÁN NHÃN ĐỎ - CHUYỂN RA KHU VỰC NHÃN ĐỎ ĐỢI XỬ LÝ		Đồ hư, model cũ, sai quy cách

📌 Quy tắc vàng: "Gần tay thì nhàn, xa tầm thì mỏi. Sắp xếp thông minh, làm việc thong dong!"