Về CiCC và Vietstar Meiden – Đối tác tin cậy trên hành trình cải tiến và phát triển bền vững
Sự hợp tác giữa Vietstar Meiden và CiCC là minh chứng rõ ràng cho cam kết cải tiến không ngừng của cả hai bên.
Việc triển khai các phương pháp quản lý tiên tiến sẽ không chỉ giúp Vietstar Meiden nâng cao hiệu suất mà còn đặt nền móng vững chắc cho sự phát triển bền vững.
Chúng tôi tin tưởng rằng, với sự hợp tác này, Vietstar Meiden sẽ tiếp tục khẳng định vị thế của mình là một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực điện công nghiệp, không chỉ tại Việt Nam mà còn trên thị trường quốc tế.
VIETSTAR MEIDEN, là công ty hàng đầu Việt Nam trong lĩnh vực thiết kế, sản xuất và cung cấp tủ điện trung thế, hạ thế.
Năm 2021, Vietstar Meiden chính thức gia nhập Tập đoàn Meidensha – một tập đoàn quốc tế với hơn 120 năm kinh nghiệm trong ngành công nghiệp điện, mở ra nhiều cơ hội phát triển bền vững và tiên phong trên thị trường quốc tế.
Để đạt được những bước tiến vững chắc trong lĩnh vực cải tiến hiệu suất sản xuất và quản lý chất lượng, Vietstar Meiden đã hợp tác với Continuous Improvement Consulting Company (CiCC), đơn vị uy tín tại Việt Nam với hơn 20 năm kinh nghiệm trong tư vấn và đào tạo các giải pháp cải tiến như Lean TPM, Six Sigma, TQM, Kaizen, và các công cụ quản lý hiện đại.
Sự đồng hành của CiCC giúp Vietstar Meiden triển khai các phương pháp tiên tiến, giảm thiểu lãng phí, tối ưu hóa quy trình sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao nhất.
Từ ngày 22 đến 24 tháng 10 năm 2024, CiCC và Vietstar Meiden đã tổ chức thành công khóa đào tạo “Tổ chức và Ứng dụng Quản lý Sản xuất Xuất sắc (OpEx)” dành cho các cán bộ quản lý (CBQL).
Khóa học diễn ra tại số 27, Đường 17, Phường Long Thạnh Mỹ, TP.
Thủ Đức, TP.
Hồ Chí Minh, với mục tiêu trang bị cho đội ngũ quản lý những kiến thức và kỹ năng để tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu suất công việc.
MỤC ĐÍCH VÀ Ý NGHĨA CỦA CHƯƠNG TRÌNH OPEX Quản lý sản xuất xuất sắc không chỉ là việc đạt được những mục tiêu ngắn hạn mà còn là xây dựng một hệ thống quản lý bền vững, giúp doanh nghiệp luôn cải tiến và phát triển trong môi trường kinh doanh cạnh tranh.
Khóa học OpEx được thiết kế để trang bị cho các quản lý của Vietstar Meiden những công cụ và phương pháp tối ưu nhằm: Nâng cao kỹ năng lãnh đạo và quản lý: Phát triển các kỹ năng cần thiết để hướng dẫn đội ngũ, thúc đẩy tinh thần làm việc nhóm, và đạt được các mục tiêu chung của doanh nghiệp
Chi tiết & Ứng dụng
Cải thiện quá trình sản xuất và tối ưu hóa hiệu suất: Giúp các nhà quản lý nhận diện, phân tích và loại bỏ lãng phí, từ đó tăng cường năng suất.
Áp dụng các phương pháp cải tiến hiện đại: Tích hợp các phương pháp Lean, 6S, Kaizen và TPM vào thực tiễn để cải thiện quy trình và hiệu quả công việc.
Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Kiểm soát chặt chẽ các tiêu chuẩn chất lượng, thực hiện các biện pháp ngăn ngừa lỗi và liên tục cải tiến để nâng cao chất lượng.
Tăng cường kỹ năng phân tích và ra quyết định: Giúp các quản lý có thể đưa ra các quyết định dựa trên dữ liệu thực tiễn và thúc đẩy cải tiến liên tục.
CHUYÊN GIA HƯỚNG DẪN Khóa học được hướng dẫn bởi ông Phạm Thanh Diệu, chuyên gia Master Black Belt Lean Six Sigma với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cải tiến và quản lý chất lượng.
Ông đã đóng góp to lớn trong việc giúp các doanh nghiệp triển khai thành công các hệ thống quản lý hiệu suất như IATF Core Tools, SPC, TQM, 5S 6S Kaizen, Lean TPM, Lean Six Sigma, và Balanced Scorecard.
Với những kiến thức chuyên sâu và kinh nghiệm thực tiễn, ông đã truyền đạt đến các học viên các chiến lược và phương pháp cải tiến có thể áp dụng ngay vào thực tế.
NỘI DUNG KHÓA HỌC Khóa học OpEx gồm 9 học phần chính, mỗi học phần được xây dựng để cung cấp những kỹ năng và kiến thức cần thiết cho các nhà quản lý: Xây dựng bản đồ chiến lược: Xác định và triển khai các mục tiêu chiến lược của tổ chức.
Thiết lập mục tiêu và KPI: Hướng dẫn thiết lập các chỉ số đo lường hiệu suất để đảm bảo mục tiêu đạt được.
Đánh giá năng lực và phân công công việc: Phân bổ nguồn lực và quản lý trách nhiệm hiệu quả.
Kế hoạch sản xuất và giám sát hiệu quả: Lập kế hoạch và kiểm soát tiến độ sản xuất.
Nhận diện và loại bỏ lãng phí theo Lean: Phân tích và cải thiện các quy trình để tối ưu hóa.
Thiết lập chuỗi giá trị (Value Stream Mapping): Đánh giá và tối ưu hóa dòng giá trị sản xuất.
Ứng dụng các công cụ loại bỏ lãng phí: Tích hợp các công cụ Lean để nâng cao hiệu quả quy trình.
Hệ thống bảo trì năng suất tổng thể (TPM): Nâng cao hiệu suất của thiết bị và giảm thiểu thời gian dừng máy.
Kiểm soát chất lượng và liên tục cải tiến: Đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.
ĐÓNG GÓP Ý KIẾN VÀ LỜI CẢM ƠN CHÂN THÀNH TỪ THẦY.
Đây là lần đầu tổ chức khóa học với Công ty và Anh chị cũng như trong thời gian ngắn của chương trình, chắc chắn không tránh được các sai sót và sự không phù hợp.
Nhằm giúp CiCC và Thầy cải thiện nâng cao chất lượng phục vụ.
Quý Anh Chị vui lòng cho xin các ý kiến đóng góp, các ý tưởng để chúng tôi ngày càng được học hỏi và hoàn thiện hơn.
Xin chân thành cảm ơn Quý Anh Chị.
Trước tiên, em xin phép được gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy đã đào tạo khóa học và đóng góp tích cực trong suốt thời gian qua.
Đây là lần đầu tiên CiCC tổ chức khóa học với công ty và tôi mong muốn sẽ được học thêm các khóa học khóa của trung tâm.
Về phần góp ý thì em hiện tại chưa có.
Cảm ơn thầy và ban QLCT đã tạo điều kiện cho tôi cùng các đồng nghiệp được học hỏi,được tư duy những điều mới Cảm ơn những kiến thức và tài liệu thầy đã dạy.
Thầy quá giỏi nên nhân rộng nhiều lên về đào tạo cho các công ty khác nhiều hơn nữa Thầy là người có chuyên môn rất giỏi ,trong các ngày rất ngắn nhưng thầy với nền tảng và kiến thức đã day chúng em học được rất nhiều điều thú vị trong công việc quản lý cũng như trong cách nhìn một lần nữa em cảm ơn thầy rất nhiều
Liên kết hữu ích
Bài viết liên quan
Câu hỏi thường gặp
CiCC và Vietstar Meiden – Đối tác tin cậy trên hành trình cải tiến và phát triển bền vững có gì đặc biệt?
Tôi có thể tìm hiểu thêm ở đâu?
Có dùng thử miễn phí không?
{
“@context”: “https://schema.org”,
“@type”: “WebPage”,
“name”: “CiCC và Vietstar Meiden – Đối tác tin cậy trên hành trình cải tiến và phát triển bền vững”,
“description”: “Sự hợp tác giữa Vietstar Meiden và CiCC là minh chứng rõ ràng cho cam kết cải tiến không ngừng của cả hai bên.
Việc – CiCC và Vietstar Meiden – Đối tác tin cậy “,
“url”: “https://lean.vn/cicc-va-vietstar-meiden-doi-tac-tin-cay-tren-hanh-trinh-cai-tien-va-phat-trien-ben-vung/”,
“publisher”: {
“@type”: “Organization”,
“name”: “CiCC Việt Nam”,
“url”: “https://cicc.com.vn”
},
“mainEntityOfPage”: {
“@type”: “WebPage”,
“@id”: “https://lean.vn/cicc-va-vietstar-meiden-doi-tac-tin-cay-tren-hanh-trinh-cai-tien-va-phat-trien-ben-vung/”
}
}
OpEx tại Vietstar Meiden
Vietstar Meiden hoạt động trong lĩnh vực thiết kế, sản xuất và cung cấp tủ điện.
Chương trình OpEx giúp đội ngũ nối mục tiêu kinh doanh với năng lực vận hành, chất lượng, giao hàng, chi phí và phát triển con người.
OpEx không phải một bộ công cụ rời rạc.
Nhóm cần bắt đầu từ vấn đề thật, quan sát Gemba, mô tả hiện trạng bằng dữ liệu, thử nghiệm ở phạm vi phù hợp và chuẩn hóa khi hiệu lực đã được xác nhận.
5 trụ cột cải tiến
- Alignment: thống nhất mục tiêu, KPI, owner và ưu tiên.
- Gemba: nhìn tận nơi, hỏi người làm và ghi nhận bất thường.
- Kaizen: thử nghiệm nhỏ theo PDCA, A3 và giải quyết nguyên nhân.
- Measure: so sánh baseline, target, kết quả và tác động phụ.
- Standard: chuyển kết quả thành SOP, đào tạo, audit và phản ứng.
Với Vietstar Meiden, 5 trụ cột này tạo thành vòng lặp.
Mục tiêu dẫn hướng quan sát; dữ liệu giúp chọn vấn đề; Kaizen tạo thay đổi; KPI xác nhận; tiêu chuẩn giúp kết quả không mất đi sau khi dự án kết thúc.
KPI và duy trì
| Nhóm | Ví dụ KPI | Câu hỏi review |
|---|---|---|
| Chất lượng | Tỷ lệ lỗi, lỗi lặp lại, FPY | Nguyên nhân đã được xác nhận chưa? |
| Giao hàng | Lead time, giao đúng hạn | Nút thắt nằm ở công đoạn nào? |
| Năng suất | Output, downtime, OEE | Biến động theo ca hay sản phẩm? |
| Con người | Đào tạo, audit, ý tưởng Kaizen | Người vận hành có làm chủ không? |
Control plan của Vietstar Meiden cần ghi rõ nguồn dữ liệu, tần suất cập nhật, ngưỡng cảnh báo, người xem và hành động phản ứng.
Review 30/60/90 ngày giúp phát hiện tiêu chuẩn chưa phù hợp, owner quá tải hoặc lợi ích chưa được xác nhận.
Video tham khảo
Câu hỏi thường gặp
OpEx có thay thế Lean Six Sigma không?
Không.
OpEx là khung quản trị vận hành; Lean Six Sigma, TPM, Kaizen và các công cụ khác có thể được dùng trong khung đó theo vấn đề cụ thể.
Khi nào nên nhân rộng Kaizen?
Sau khi pilot có baseline, kết quả, tiêu chuẩn, đào tạo và owner rõ.
Đơn vị mới vẫn cần xác nhận lại điều kiện riêng.
Vietstar Meiden có thể xây dựng năng lực nội bộ bằng cách lưu charter, A3, checklist, SOP, bài học và decision log của từng chu kỳ cải tiến.
Triển khai theo chu kỳ 90 ngày
Trong 30 ngày đầu, Vietstar Meiden thống nhất phạm vi, mục tiêu, baseline và owner. Nhóm đi Gemba, ghi nhận bất thường, kiểm tra dữ liệu và chọn một vấn đề có tác động rõ. Mục tiêu của giai đoạn này là hiểu đúng hiện trạng trước khi chọn giải pháp.
Từ ngày 31 đến 60, nhóm thử nghiệm Kaizen ở một khu vực phù hợp. Mỗi thử nghiệm cần có giả thuyết, điều kiện, người thực hiện, chỉ số trước/sau và cách kiểm tra rủi ro. Nếu kết quả chưa đạt, nhóm ghi lại bài học và điều chỉnh thay vì che giấu biến động.
Từ ngày 61 đến 90, Vietstar Meiden xác nhận hiệu lực, cập nhật SOP và đào tạo người dùng. Control plan chỉ được coi là hoàn tất khi người vận hành biết cách phát hiện lệch chuẩn, biết phản ứng và biết gọi hỗ trợ khi nguyên nhân vượt thẩm quyền.
Vai trò của quản lý tuyến đầu
Quản lý tuyến đầu là cầu nối giữa mục tiêu OpEx và công việc hàng ngày. Họ cần dành thời gian quan sát, hỏi người làm, kiểm tra dữ liệu và bảo vệ các thử nghiệm hợp lý. Khi quản lý chỉ yêu cầu kết quả mà không hỗ trợ điều kiện, Kaizen dễ trở thành phong trào ngắn hạn.
Với Vietstar Meiden, đội ngũ có thể dùng bảng quản lý trực quan để theo dõi KPI, vấn đề mở, owner và ngày review. Bảng cần ngắn, dễ đọc và được cập nhật tại nơi quyết định được đưa ra. Mỗi vấn đề mở phải có bước tiếp theo, không chỉ có màu cảnh báo.
Quản trị dữ liệu và bài học
Dữ liệu cải tiến nên liên kết với sản phẩm, máy, ca, công đoạn và thời điểm. Khi mã hóa thống nhất, nhóm có thể nhìn xu hướng, phát hiện lỗi lặp lại và đánh giá tác động của thay đổi. Dữ liệu thiếu phải được đánh dấu để không bị dùng như bằng chứng chắc chắn.
Cuối mỗi chu kỳ, Vietstar Meiden nên lưu A3, ảnh hiện trường, biểu đồ, SOP, checklist và decision log. Bộ hồ sơ này giúp nhân rộng có kiểm soát và giúp nhân sự mới hiểu vì sao tiêu chuẩn được thiết kế như vậy.
Tiêu chí nhân rộng
- Baseline và target đã được xác nhận.
- Giải pháp không tạo rủi ro chất lượng hoặc an toàn mới.
- Người vận hành đã được đào tạo và phản hồi.
- KPI được cập nhật đúng nguồn và đúng tần suất.
- Owner, audit và hành động phản ứng đã rõ.
Nhờ cách làm này, Vietstar Meiden có thể biến chương trình OpEx thành năng lực vận hành dài hạn. Kaizen không kết thúc ở một ý tưởng; Kaizen hoàn tất khi kết quả được đo, tiêu chuẩn được duy trì và bài học được dùng cho vấn đề tiếp theo.
Điều kiện để OpEx hiệu quả
OpEx hiệu quả bắt đầu từ một vấn đề có chủ sở hữu. Nếu vấn đề chỉ thuộc về một bộ phận nhưng kết quả lại phụ thuộc nhiều bộ phận, sponsor cần tạo cơ chế phối hợp và thống nhất cách đo.
Với Vietstar Meiden, mục tiêu cải tiến nên được diễn giải thành kết quả mà người vận hành có thể nhìn thấy. Ví dụ, giảm thời gian chờ cần đi cùng định nghĩa thời gian chờ, nguồn dữ liệu và điều kiện sản phẩm. Cách diễn giải rõ giúp tránh tranh luận khi review.
Gemba không chỉ là đi tham quan. Nhóm cần quan sát thao tác, hỏi vì sao tiêu chuẩn khó làm, kiểm tra điểm bất thường và đối chiếu với dữ liệu. Những ghi nhận này giúp Kaizen giải quyết nguyên nhân thay vì chỉ sửa biểu hiện.
Kaizen hiệu quả thường có phạm vi nhỏ, vòng phản hồi nhanh và tiêu chí nghiệm thu rõ. Nhóm có thể thử thay đổi bố trí, checklist, trình tự thao tác, cách báo bất thường hoặc phương pháp cấp vật tư. Mọi thay đổi đều cần kiểm tra chất lượng và an toàn.
TPM và 5S hỗ trợ OpEx bằng cách làm rõ điều kiện cơ bản của thiết bị và nơi làm việc. Khi thiết bị sạch, được kiểm tra và có tiêu chuẩn phản ứng, nhóm dễ phân biệt lỗi bất thường với biến động do điều kiện nền.
Vietstar Meiden nên kết hợp review hàng ngày ở cấp ca, review hàng tuần ở cấp khu vực và review hàng tháng ở cấp quản lý. Mỗi nhịp có mục đích khác nhau: xử lý lệch ngay, theo dõi xu hướng và phân bổ nguồn lực.
Không phải ý tưởng nào cũng cần triển khai ngay. Nhóm nên sắp xếp theo tác động, độ dễ thử, rủi ro và nguồn lực. Một danh mục nhỏ được làm đến nơi đến chốn tạo niềm tin tốt hơn một danh mục dài nhưng không có kết quả.
Đào tạo OpEx cần dùng ví dụ tại hiện trường. Người học nên thực hành chụp ảnh trước/sau, viết A3, chọn KPI, lập control plan và thuyết trình bằng dữ liệu. Sau đào tạo, quản lý tuyến đầu cần dành thời gian coaching để kỹ năng được dùng thật.
Vòng lặp cải tiến của Vietstar Meiden chỉ bền khi bài học được chia sẻ. Một khu vực đã giải quyết tốt có thể cung cấp checklist và nguyên tắc cho khu vực khác, nhưng đơn vị mới vẫn phải xác nhận lại baseline và rủi ro riêng.
Như vậy, OpEx hiệu quả không phụ thuộc vào một khẩu hiệu hay một phần mềm. Nó phụ thuộc vào mục tiêu rõ, quan sát thật, thử nghiệm có kiểm soát, KPI đáng tin và tiêu chuẩn được duy trì.
