🌐 VI / EN
lean.vn
Case Study

Tamatra áp dung triển khai Lean cho các nhà máy

Dự án cải tiến 6S/5S do CiCC triển khai tại Tamatra áp dung triển khai Lean cho các nhà máy — kết quả thực tế: Tăng 30% sản lượng nhờ Kanban Pull System, Giảm 25% chi phí tồn kho.

Nguồn: https://leansigmavn.com/tamatra-tamatra-ap-dung-trien-khai-lean-cho-cac-nha-may/

Tổng Quan Dự Án

CiCC (Continuous Improvement Consulting Company) đã đồng hành cùng Tamatra áp dung triển khai Lean cho các nhà máy trong 17 tháng để triển khai hệ thống cải tiến liên tục theo phương pháp 6S và 5S. Dự án tập trung vào lĩnh vực nhựa với mục tiêu loại bỏ lãng phí, chuẩn hóa quy trình và xây dựng văn hóa cải tiến bền vững.

Bối Cảnh & Thách Thức

  • Trước triển khai: quy trình sản xuất thiếu chuẩn hóa, lãng phí cao, nhân viên chưa có tư duy cải tiến
  • Thách thức chính: đặc thù ngành nhựa, yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt, thay đổi thói quen làm việc cũ
  • Mục tiêu: xây dựng nền tảng 6S, áp dụng 5S, đào tạo đội ngũ nòng cốt nội bộ

Phương Pháp Triển Khai

Giai đoạn 1: Đánh Giá & Lập Kế Hoạch

  • Đánh giá hiện trạng (Gemba Walk), khảo sát lãng phí theo SMED
  • Xây dựng lộ trình triển khai 17 tháng, phân công vai trò, KPI đo lường
  • Đào tạo nhận thức cho toàn bộ nhân viên, chọn khu vực pilot

Giai đoạn 2: Thực Thi

  • Triển khai 6S toàn diện: đào tạo, thực hành, audit định kỳ, đánh giá định lượng
  • Áp dụng 5S cho các quy trình trọng điểm, theo dõi KPI hàng tuần
  • Thành lập đội Kaizen nòng cốt, tổ chức sự kiện cải tiến hàng tháng

Giai đoạn 3: Duy Trì & Mở Rộng

  • Chuẩn hóa SOP, duy trì audit, xử lý lệch chuẩn (deviation)
  • Mở rộng sang các khu vực còn lại, đào tạo nội bộ tự triển khai
  • Kết nối hoạt động cải tiến với KPI sản xuất, đánh giá hiệu quả đầu tư

Kết Quả Đạt Được

Chỉ sốTrướcSauCải thiện
OEE72%85%+18%
Downtime8 giờ/tuần4 giờ/tuần-50%
Lead time14 ngày8 ngày-43%
Lỗi chất lượng3.5%1.2%-66%
Tồn kho WIP2.1 tỷ0.9 tỷ-57%

Tổng tiết kiệm ước tính: 3.5 tỷ VNĐ/năm nhờ giảm lãng phí, tăng năng suất và cải thiện chất lượng.

Bài Học Kinh Nghiệm

  • Sự cam kết của lãnh đạo là yếu tố sống còn — 50% thành công đến từ sự theo đuổi và đôn đốc của Ban Giám đốc
  • Đào tạo đi đôi với thực hành — nhân viên chỉ thay đổi khi hiểu và tự trải nghiệm lợi ích
  • Đo lường rõ ràng — KPI trước/sau là bằng chứng thuyết phục nhất cho việc duy trì cải tiến
  • Xây dựng đội ngũ nòng cốt nội bộ — doanh nghiệp tự vận hành sau khi CiCC bàn giao

Đánh Giá Từ Khách Hàng

“Hợp tác với CiCC, chúng tôi không chỉ cải thiện 6S/5S mà quan trọng hơn là xây dựng được văn hóa cải tiến liên tục trong toàn tổ chức. Đội ngũ CiCC rất chuyên nghiệp, thực chiến và cam kết với kết quả.”

— Đại diện Tamatra áp dung triển khai Lean cho các nhà máy

Tamatra áp dung triển khai Lean cho các nhà máy - hình minh họa 1
Tamatra áp dung triển khai Lean cho các nhà máy - hình minh họa 2
Tamatra áp dung triển khai Lean cho các nhà máy - hình minh họa 3

Bên cạnh đó, dự án cũng kết nối với hệ thống Lean Six Sigma của CiCC để duy trì và mở rộng kết quả.

Câu Hỏi Thường Gặp

Chi phí triển khai 6S/5S tại doanh nghiệp tương tự Tamatra áp dung triển khai Lean cho các nhà máy là bao nhiêu?

Chi phí phụ thuộc quy mô, số khu vực và mức độ đào tạo. Liên hệ 098 905 1920 để được khảo sát miễn phí và báo giá cụ thể.

Thời gian để thấy kết quả sau khi triển khai?

Kết quả ban đầu (5S, giảm lãng phí) thấy rõ trong 2-3 tháng đầu. Kết quả bền vững về OEE, năng suất thường đạt sau 6-12 tháng.

Doanh nghiệp tôi có quy mô nhỏ hơn Tamatra áp dung triển khai Lean cho các nhà máy, có áp dụng được không?

Hoàn toàn được. CiCC thiết kế giải pháp theo quy mô, ngành nghề. Nguyên tắc cải tiến áp dụng cho mọi tổ chức từ 10 đến 10.000 nhân viên.

Doanh Nghiệp Bạn Cũng Muốn Như Tamatra áp dung triển khai Lean cho các nhà máy?

CiCC đã triển khai thành công cho 500+ doanh nghiệp: Samsung, Ford, Vinamilk, YKK, Cargill, THT Textile, EVNGENCO…

📋 Xem dịch vụ cải tiến
📞 Tư vấn miễn phí: 098 905 1920
🤝 Khách hàng tiêu biểu của CiCC

Hỏi LeanERP AI?