Công ty CP Bao Bì Biên Hòa (Sovi)

Về Công ty CP Bao Bì Biên Hòa (Sovi)

Chương Trình Đào Tạo Nhận Thức và Thực Hành Lean TPM tại Công ty CP Bao Bì Biên Hòa (Sovi)GIỚI THIỆU CHUNG:Kẻ thù tiềm ẩn của doanh nghiệp chính là những lãng phí trong hoạt động sản xuất kinh doanh, giá thành không hợp lý, năng suất thấp, chất lượng không ổn định, thời gian giao hàng dài…, vốn là những lý do khiến khách hàng không hài lòng.Lean- Hệ thống sản xuất tinh gọn phát triển từ hệ thống sản xuất TOYOTA (TPS) và ngày càng được áp dụng rộng rãi trong rất nhiều các loại hình tổ chức/doanh nghiệp khác nhau với tư tưởng chủ đạo là loại trừ các lãng phí và bất hợp lý (Waste) trong tất cả các quá trình sản xuất/kinh doanh nhằm mang lại nhiều giá trị gia tăng hơn cho khách hàng và doanh nghiệp bằng cách áp dụng có hiệu lực và hiệu quả các công cụ cải tiến tiên tiến khác nhau cho mỗi vấn đề cụ thể.TPM- Có thể ví TPM như bác sĩ của thiết bị, máy móc. Total Productive Maintenance (TPM) là một chương trình bảo trì bao gồm nhiều định nghĩa mới cho quá trình bảo trì thiết bị

Chi tiết & Ứng dụng

Mục tiêu của chương trình là tăng năng lực sản xuất, đồng thời tăng kiến thức, kỹ năng và sự hài lòng trong công việc của nhân viên.TPM chỉ ra rằng công việc bảo trì là rất quan trọng, liên quan và góp phần rất lớn vào kết quả kinh doanh của nhà máy, kết quả mang lại là lợi nhuận đột phá cho nhà đầu tư. Dừng thiết bị để bảo trì có kế hoạch là một phần công việc trong một ngày sản xuất, như một mắt xích trong quá trình sản xuất. Mục tiêu là không dừng thiết bị khẩn cầp vì bất kỳ sự cố nào (thiết bị chỉ dừng khi chúng ta chủ động dừng nó).LeanTPM- Kết hợp loại trừ lãng phí toàn chuỗi và đi sâu vào loại bỏ tổn thất do máy móc thiết bị gây ra như là sự kết hợp có chọn lựa cho Công ty CP Bao Bì Biên Hòa (Sovi).Chương trình đào tạo Nhận thức và Thực hành LeanTPM được thiết kế dành riêng cho Công ty CP Bao Bì Biên Hòa (Sovi), nhằm cung cấp cho lãnh đạo và các chủ quá trình (Process owner) của Cty có được bức tranh tổng thể và một lộ trình triển khai áp dụng LeanTPM thành công, bên cạnh đó cung cấp cho đội ngủ cán bộ công nhân viên Cty có được nhận thức về Lean, TPM và biết cách phối kết hợp hoạt động LeanTPM, làm thế nào để cải tiến liên tục tại khu vực mình phụ trách.Ngoài các kiến thức nền tảng LeanTPM, Lãnh đạo và nhân viên Cty còn biết cách làm thế nào để thúc đẩy, duy trì và quản lý các dự án cải tiến theo LeanTPM và làm thế nào để xây dựng văn hóa doanh nghiệp với đội ngũ nhân viên luôn có khả năng nhận diện, xác định, lựa chọn và sử dụng thành thạo phương pháp và các công cụ LeanTPM để giải quyết vấn đề đồng thời tìm ra các giải pháp mang tính đột phá và tối ưu mang lại các giá trị tiết kiệm/cải tiến bằng tiền cho khách hàng và cho Cty.CÁCH THỨC TỔ CHỨC LỚP HỌC:Với mục tiêu kết nối thông tin và tăng khả năng làm việc nhóm đồng thời tạo môi trường thân thiện giữa lãnh đạo và nhân viên Cty, đối tương tham gia chương trình đồng thời là Lãnh đạo cấp cao, cấp trung, quản đốc/tổ trưởng và người thao tác/vận hành trong cty.Lớp học được chia ra thành các nhóm, mỗi nhóm lựa chọn các chủ đề, trình bày nội dung, chia sẻ cá nhân, thuyết trình cá nhân/đội nhóm, mô phỏng qua trò chơi và đánh giá hiện trường kết hợp hoạt động thực tế và lý thuyết, kiểm tra cuối khóaLớp học được tổ chức trong 2 tuần; Tuần 1: học 2 ngày liên tiếp; Tuần 2: học 1 ngàyNỘI DUNG KHÓA HỌC:HỌC PHẦNSTTNỘI DUNGTGIANI.                VÒNG I: SẢN XUẤT TRUYỀN THỐNG (SX VỚI SỐ LƯỢNG BTP LỚN)Lựa chọn người chơiBố trí mô hình đường thẳngPhân công vai tròCấp liệu với số lượng lớn cho trướcMô phỏng vòng I, ghi lại các giá trị hiện trạng1.1Lean là gì?Ngày I8:30 – 9:30 am1.2Các loại lãng phí trong Lean1.3Nhận diện lãng phíII.               TRÌNH BÀY VÀ GIẢI THÍCH LEANGIỚI THIỆU TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)GIỚI THIỆU CHỈ SỐ ĐO LƯƠNG TRONG LEAN2.1Giới thiệu TPSNgày I9:30 – 11:30 am2.2Giới thiệu chỉ số đo lường trong Lean2.3Giới thiệu các định nghĩa và thuật ngử LeanIII.             CÁC CÔNG CỤ THƯỜNG SỬ DỤNG TRONG LEANGIỚI THIỆU CÔNG CỤ LEANGIỚI THIỆU TPM3.1Công cụ nền tảngNgày I13:00 – 15:00 pm3.2Công cụ nâng cao3.3Giới thiệu TPMIV.             VÒNG II: SẢN XUẤT THEO MẼ (CÓ KIỂM SOÁT SỐ LƯỢNG/MẼ)Không thay đổi bố trí chuyềnCấp liệu có kiểm soát số lượng theo mẽMô phỏng vòng II, ghi lại các giá trị hiện trạngVà so sánh kết quả với vòng I4.1Giải thích tại sao vòng II tốt hơn vòng INgày I15:00 – 16:00 pm4.2Gợi ý và thảo luận nhóm để đưu ra các giải pháp cải tiến4.3Áp dụng các công cụ LeanV.              VÒNG III: GIẢM SỐ LƯỢNG MẼ XUỐNG (2 PCS)Không thay đổi bố trí chuyềnCấp liệu có kiểm soát số lượng theo mẽMô phỏng vòng III, ghi lại các giá trị hiện trạngVà so sánh kết quả với vòng II và I5.1Giải thích tại sao vòng III tốt hơn vòng IINgày II8:30 – 9:30 am5.2Xem một số Video clip5.3Chia sẽ các hình ảnh áp dụng các công cụ Lean5.4Giới thiệu các thuật ngữ Lean như C/T, T/T, C/O, . . .VI.             ÁP DỤNG CÔNG CỤ SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ  VẼ SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ HIỆN TRẠNGLÀM BÀI TẬP NHÓM VỀ VSM6.1Hướng dẫn vẽ VSMNgày II9:30 – 11:30 am6.2Giải thích VSM6.3Vẽ VSM hiện trạng6.4Lựa chọn ưu tiên các chủ đề và phạm vi áp dụng cải tiến thông qua các công cụ phù hợpVII.           VÒNG IV: MÔ HÌNH LEAN (LƯU TRÌNH 1 SP/ BỐ TRÍ HÌNH CHỮ U)Thay đổi bố trí chuyền theo UÁp dụng hệ thống kéo và giảm số lượng BTP về 1.Mô phỏng vòng IV, ghi lại các giá trị hiện trạngVà so sánh kết quả với các vòng trước đó 7.1Giải thích tại sao vòng IV là mô hình LeanNgày II13:00 – 14:00 pm7.2So sánh mô hình truyền thống và mô hình Lean7.3Cấu trúc tổ chức / phân công vai trò trách nhiệm trong tổ chức LeanTiến trình thực hiện LeanThảo luận nhóm và tổng hợpVIII.          TIẾN TRÌNH THỰC HIỆN TPM8.1Quá trình thực hiện TPMNgày II14:00 – 16:00 pm8.2Lập bảng hoạt động AM8.3Lập bảng hoạt động PM8.4Lập bảng hoạt động FIIX.             TIẾN TRÌNH THỰC HIỆN BẢO TRÌ TỰ QUẢN AMAM bước 1 đến bước 3AM bước 4 đến bước 78.1AM bước 0Ngày III8:30 – 11:30 am8.2AM bước 18.3AM bước 28.4AM bước 38.4AM bước 4 – 5 – 6 – 7X.               TIẾN TRÌNH THỰC HIỆN BẢO TRÌ CÓ KẾ HOẠCH PMPM bước 1 đến bước 2PM bước 3PM bước 4 đến bước 68.1PM bước 1Ngày III13:00 – 15:30 pm8.2PM bước 28.3PM bước 38.4PM bước 4 – 5 – 68.4Giới thiệu các trụ cột khácHỏi đáp & Trả lờiKiểm tra ngắnNgày III15:30 – 16:00 pm  📚 Tài liệu tham khảo & Liên kết hữu ích Bài viết liên quan từ CiCC: Giới Thiệu CiCC – Tư Vấn Cải Tiến Liên Tục Chương Trình Đào Tạo Tại CiCC Khách Hàng Tiêu Biểu CiCC Nội dung liên quan tại lean.vn: Triển khai IATF 6 Core Tools tại NIDEC Powertrain Vĩnh Long | CiCC 5S trong Dß╗ïch vß╗Ñ v├á Hoß║ít ─æß╗Öng V─ân ph├▓ng Thiết kế và cải tiến quá trình sản xuất dựa theo SOP & Six Sigma