Sau 03 tháng tư vấn triển khai Lean, vào ngày 22/03/2025 vừa qua, Công ty Heavy Hitter đã chính thức khởi động Kaizen Event cho dự án SMED (Single-Minute Exchange of Dies) tại Xưởng Dập – Chuyền A. Với sự tham gia của Ban lãnh đạo cấp cao, bao gồm:
- Mr. Tony Tsai – Tổng Giám Đốc Công Ty
- Phụ trách Xưởng Dập
- Giám đốc Nhà Máy 1 & Giám đốc Nhà Máy 2
- Toàn thể cán bộ quản lý chủ chốt
Sự kiện đã đánh dấu một bước tiến quan trọng trong hành trình cải tiến sản xuất của Heavy Hitter, với mục tiêu rút ngắn thời gian chuyển đổi khuôn từ 87 phút xuống còn 45 phút.
TIẾN TRÌNH THỰC HIỆN SMED – CHẶNG ĐƯỜNG TỪ 87 PHÚT XUỐNG 40 PHÚT!
Dự án SMED đã được triển khai theo các giai đoạn rõ ràng và có hệ thống nhằm cải thiện hiệu suất và tối ưu hóa quá trình chuyển đổi khuôn tại Xưởng Dập – Chuyền A.
Giai đoạn 1: Quan sát & Phân tích quá trình hiện tại (Tháng 12/2024 – Tháng 01/2025)
- Nhóm cải tiến đã thực hiện quan sát thực tế, đo lường từng bước trong quá trình chuyển đổi khuôn.
- Ghi nhận tổng thời gian 87 phút và xác định các bước gây lãng phí, không tạo giá trị.
- Áp dụng video recording để phân tích chi tiết thao tác của từng công nhân, phát hiện các hoạt động có thể cải tiến.
Giai đoạn 2: Tách biệt hoạt động nội bộ và bên ngoài (Tháng 01/2025 – Tháng 02/2025)
- Xác định các công đoạn có thể thực hiện bên ngoài khi máy vẫn đang chạy để giảm thời gian dừng máy.
- Chuẩn hóa quá trình chuẩn bị dụng cụ trước khi dừng máy.
- Sắp xếp lại khu vực đặt khuôn, dụng cụ và phụ kiện để tăng tốc độ tiếp cận.
Giai đoạn 3: Chuẩn hóa & Đồng bộ thao tác (Tháng 02/2025 – 15/03/2025)
- Áp dụng phương pháp 5S để loại bỏ lãng phí thời gian tìm kiếm.
- Điều chỉnh trình tự thao tác của công nhân, đảm bảo không có bước nào dư thừa hoặc trùng lặp.
- Thiết lập bảng kiểm soát tiêu chuẩn (Standard Work Sheet) để hướng dẫn thực hiện đúng trình tự.
Giai đoạn 4: Đào tạo & Thực nghiệm cải tiến (Tuần từ 17 – 22/03/2025)
- Tổ chức đào tạo thực hành cho đội ngũ vận hành.
- Chạy thử nghiệm quá trình mới, đo lường lại kết quả và đánh giá tính hiệu quả.
- Tiến hành PDCA (Plan – Do – Check – Act) để điều chỉnh và hoàn thiện quá trình.
🏆 KẾT QUẢ XUẤT SẮC – RÚT NGẮN THỜI GIAN XUỐNG 40 PHÚT!
Với tinh thần Kaizen không ngừng, đội ngũ SMED tại Xưởng Dập không chỉ đạt được mục tiêu 45 phút mà còn xuất sắc rút ngắn xuống còn 40 phút! 🎯🎉
- ✨ Thành công này mang lại những lợi ích đột phá:
- ✅ Tăng hiệu suất vận hành máy dập lên 19% 🚀
- ✅ Giảm thời gian dừng máy, tăng năng suất sản xuất 💪
- ✅ Cải thiện điều kiện làm việc, giảm áp lực cho công nhân 🔧
- ✅ Tối ưu hóa quá trình sản xuất, hướng tới mô hình sản xuất tinh gọn
💡 Đây không chỉ là một bước đột phá về mặt thời gian mà còn thể hiện tinh thần hợp tác, sáng tạo và quyết tâm cao của toàn đội!
🎉 VINH DANH ĐỘI NGŨ SMED – NHỮNG CHIẾN BINH CẢI TIẾN!
🎖 Xin chúc mừng toàn đội SMED – Xưởng Dập Chuyền A – Xưởng 3!
💪 Với sự tập trung, sáng tạo và nỗ lực không ngừng, chúng ta đã chứng minh rằng bất kỳ quá trình nào cũng có thể được cải tiến! Thành công này là bước đệm quan trọng giúp Heavy Hitter tiếp tục tinh gọn sản xuất, giảm lãng phí và nâng cao hiệu suất.
🙏 Cảm ơn sự đóng góp của từng thành viên! Chúng ta sẽ tiếp tục duy trì tinh thần Kaizen, không ngừng cải tiến để nâng cao hiệu quả sản xuất và hướng tới chuẩn mực mới trong ngành công nghiệp.
🚀 SMED – Tinh gọn từng giây, nâng tầm hiệu suất! 🚀
📢 Hãy cùng nhau chia sẻ thành công này và tiếp tục cải tiến mỗi ngày! 🌟
🏆 THÀNH CÔNG DỰ ÁN SMED – HIỆU QUẢ CẢI TIẾN ĐƯỢC CHỨNG MINH BẰNG NHỮNG CON SỐ ẤN TƯỢNG!
Sau khi triển khai dự án SMED (Single-Minute Exchange of Dies) tại Xưởng Dập – Chuyền A, không chỉ rút ngắn thời gian chuyển đổi khuôn từ 87 phút xuống 40 phút, chúng ta còn tạo ra một tác động đáng kể đến hiệu suất sản xuất và giá trị tiết kiệm.
📊 CÁC KẾT QUẢ CỤ THỂ 📊
- ✨ Tần suất chuyển đổi khuôn: 5 – 6 lần/tháng
- ✨ Thời gian tiết kiệm mỗi lần chuyển đổi: 40 – 47 phút
- ✨ Cycle time sản phẩm: 12 giây/sản phẩm
- ✨ Số sản phẩm tăng thêm mỗi lần chuyển đổi: 235 sản phẩm
📈 HIỆU QUẢ HÀNG NĂM 📈
- ✅ Tổng sản lượng tăng thêm = 235 sản phẩm/lần x 6 lần/tháng x 12 tháng
- ➡ 16.920 sản phẩm/năm
- ✅ Giá trị tiết kiệm mỗi sản phẩm tăng thêm = 9.850 VNĐ
- ➡ Tổng giá trị tiết kiệm hàng năm = 16.920 sản phẩm x 9.850 VNĐ = 166,662 triệu VNĐ (~167 triệu VNĐ)
- 🔥 KHẢ NĂNG NHÂN RỘNG – GIÁ TRỊ TIẾT KIỆM HÀNG TỶ ĐỒNG! 🔥
Với thành công này, nếu nhân rộng mô hình SMED cho toàn bộ Xưởng Dập, giá trị tiết kiệm có thể đạt đến hàng tỷ đồng mỗi tháng. Đây chính là sức mạnh của Kaizen và sản xuất tinh gọn, giúp chúng ta tối ưu hóa nguồn lực, tăng hiệu suất vận hành và nâng cao lợi nhuận.
🙏 Cảm ơn sự đóng góp của toàn thể đội ngũ! Thành công này không chỉ là một cột mốc quan trọng mà còn là động lực để chúng ta tiếp tục cải tiến, nâng cao hiệu quả sản xuất.
